旋挖桩的施工及质量控制

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1、旋挖桩的施工及质量控制【摘要】旋挖桩施工法，乂称钻头施工法或土钻施工法。木文将从旋挖桩的施工工艺流程及现场施工方法、质量控制等方面进行探讨研究。【关键词】：旋挖钻机、钻孔、桩基、施工【止文】1•前言旋挖桩在我国有着悠久的历史，早在上世纪60年代就开始应用。随着我国机械技术的长足进步，传统的工艺得到了继承发展，旋挖钻孔灌注桩施工工艺在业内被誉为“绿色工艺二被广泛的应用在各种钻孔灌注桩工程。2.施工原理旋挖桩与其他桩基主要在成孔工艺上有所不同，其成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削的刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，通过

2、旋转切削挖掘土层，同时切削挖掘下來的土渣进入钻斗内，钻斗装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机采用静态泥浆护琏钻斗取土的工艺（也有干土直接取土工艺，根据施工现场地层的条件确定），是一种无需冲洗介质的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定性，孔内要注满优质泥浆即稳定液。旋挖钻机工作时能原地作整体冋转循环运动。旋挖钻机钻孔取土时，凭借钻杆和钻头的自重切入土层，斜向斗齿在钻斗旋转时切下土块并向斗内推进完成钻孔取土；当遇到硕土时，自重力不能使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，通过外力强行将斗齿切入土小，完成钻孔取土。钻斗内装

3、满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，将钻斗内的土卸出，钻杆向下放关好斗门，再回转至孔内进行下一斗的挖掘。3.旋挖桩的施工特点及适用范围3」施工特点1.施工简便。钻机自带动力和走行机构，在工地范围内，能自行行走和移动，能快速校准水平和桩位，钻架和钻杆组装拆卸方便。2.自动化程度高、成孔速度快、质量高。3•绿色环保。4.施工经济。钻机成孔快，扩孔率小，噪音、振动程度低，故障少，且泥浆用量少，总休施工成本低。2.钻挖后在孔壁上形成较明显的螺旋线，有助于提高桩的的摩阻力。3.2适用范围旋挖桩法一般适用于粉土、粘土、淤泥土质、砂土、人工

4、回填土、含有部分卵石、碎石的土层。4.施工方法4」泥浆的配比和制备1•泥浆的配比泥浆配比屮所用材料作用：水：稳定液的主要成份；粘土、膨润土：稳定液的主要材料；工业用碱：调节泥浆PH值；重晶石：增加相对密度；CMC：增加粘性，增加泥皮强度；渗水防止剂：防止渗水。2.泥浆的制备：①现场泥浆池，一般为钻孔容积的1.5〜2.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，保证泥浆的巡冋空间和存储空间。制备泥浆的设备冇两种，一是用泥浆搅拌机，一是冇用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。②护壁泥浆

5、再生处理:施工屮采用重力沉降除渣法。泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池屮，在储浆池屮进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。4.2护筒的埋设护筒的埋设偏差应符合施工规范的相关规定，桥基定位后，依据桥位拉十字线钉设四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了防止孔口坍塌，所以护筒的埋设是旋挖桩作业屮的关键。护筒选用5毫米〜10毫米厚钢板卷制而成，护筒埋设时顶端高出地面不少于20cmo上部开设2个溢浆孔，护筒埋设吋,主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，并保持水平，护筒中心竖直线应与桩中心线应重合，水平位置允

6、许偏差为10cm,倾斜度偏差不大于1%。4.3旋挖钻机就位在桩位复核止确，护筒埋设符合规范要求，护筒、地坪标高已测定完成的情况下，钻机方能就位；旋挖钻机定位要准确、垂直、稳固、水平，钻机导杆中心线、冋旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线上。旋挖钻机就位后，钻机钻杆具有自动导向功能，为保证桩孔垂直度、孔位准确，现场采取钻机自动导向，人工指挥、监测方式进行控制。钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对止，旋挖钻机对地基承载力耍求较高，现场场地如能满足桩机工作的承载力，可不做场地硬化处理。如地基承载力

7、较低，需对场地进行处理。成孔前必须检查钻头直径、保径装置、钻头磨损等情况；依据土层情况选择钻斗底部切削齿的规格、角度和形状；根据护筒的标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。成孔时，按试桥施工确定的参数进行施工，现场设专职记录员。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：当软地层变为硕地层时，要减速慢进；由硕地层钻到软地层吋，可适当加快钻进速度；在容易缩径的地层屮，应适当增加扫孔次数，以防止缩径。同时应时刻观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。钻机就位后，必须保持平整、稳固，不发生

8、倾斜并利用口动控制系统调整其垂直度，在桩孔屮注入泥浆后，进行钻孔，为准确控制钻孔深度，应备有校核后钢丝测绳，并观测自动深度记录仪。钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。4.5