课件D04：生产线平衡分析与瓶颈改善-118 [兼容模式].pdf

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1、生产线平衡分析与改善2012年8月31日0内容安排1再谈工厂常见的8大浪费2保持生产线平衡的基本前提3生产线平衡的定义4生产线平衡分析方法5改善瓶颈岗位6我们如何做？11再谈工厂常见的8大浪费等待浪费搬运浪费8不良浪费工厂大动作浪费常见浪加工浪费的费库存浪费制造过多（过早）浪费缺货损失22保持生产线平衡的基本前提212.1生产现场管理的几大目标•品质Q-Quality•成本C-Cost•交期D-Delivery•效率P-Production•安全S-Safety•士气M-Morale32.2保持生产线

2、平衡的基本前提（从生产要素方面考虑）•计划：有效的生产计划管理•人员：培训到位•设备：及时保养、维护•材料：不断料、不呆料，确保品质合格•工艺：有效、可操作强、高效、可靠、持续改善•检验：品质检验方法科学、可靠、高效•环境：舒适，“6S”要彻底43.2什么是生产线平衡生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。53.3提高生产线平衡效率的意义通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、

3、动作分析、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质；在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统；减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；提高作业及设备工装的工作效率；减少工序间的在制品,减少现场场地的占用；减少工程之间的预备时间,缩短生产周期；消除人员等待现象,提升员工士气；改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产；可以稳定和提升产品品质；提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费。6C、流水线常见类

4、型a)直线形b)L形c)U形d)环形e)S形f)S形74.6生产线平衡分析的步骤1、确定对象与范围2、用作业分析把握现状3、测定各工序的净时间4、制作速度图表5、计算平衡率6、分析结果，制定改善方案8现在大家思考一下……我们的工厂、我们的生产线有多少岗位、有多少活动是不增值的？！9