丁腈橡胶_天然橡胶_环氧树脂复合材料共混片材制备初探.pdf

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1、第14卷第4期重庆科技学院学报（自然科学版）2012年8月丁腈橡胶/天然橡胶/环氧树脂复合材料共混片材制备初探向丽君闵志刚（重庆科技学院，重庆401331）摘要：通过丁腈橡胶/天然橡胶/环氧树脂的共混得到一种对钢板粘结性良好并对钢板具有一定补强作用的新产品，考察环氧树脂的用量对胶片性能的影响。环氧树脂的加入使胶片和金属的粘接性显著提高，硫化性能得到明显改善，但胶片的力学性能有一定下降，而胶片的硬度受影响不明显。关键词：共混；环氧树脂；丁腈橡胶；天然橡胶；钢板补强中图分类号：TQ322文献标识码：A文章编号：1673-1980（2012）04-0093-04近年来新型橡胶等高

2、分子材料不断得到开发，橡胶为主体胶，所以硫化体系及其用量主要考虑尤其是用大品种聚合物制备高分子-高分子混合物丁腈橡胶为主进行试验。由于试验原料及条件限显示特有的优越性。不断出现的聚合物新产品多以制，本试验中未加防老剂等其他配合剂，主要考查共混聚合物形式出现，因而聚合物共混在高分子工环氧树脂用量的变化对三元共混体系所制片材性业中日益引起重视，已成为聚合物材料的一个重要能的影响。领域［1］。实验设计序号1-6共6组环氧树脂的变量参1数，其余组分质量分数数据参见表1、表2。表中：实验原材料NR—天然橡胶；NBR—丁腈橡胶；NO.2—软化油，实验所用原材料主要有：丁腈橡胶，N250

3、s，为2号环保油；N-234—补强剂，碳黑；ZnO—硫化低丙烯腈含量非污染丁腈橡胶，日本JSR公司产活性剂，补强剂；E-44/双氰胺—混合物，环氧品；天然橡胶，中化国际公司产品；环氧树脂，双酚A树脂:双氰胺比例为9:1；S—硫化剂；DZ-X—促型环氧树脂E-44，环氧当量210～230g/mol，肥城德进剂分数。源化工有限公司产品；环氧树脂固化剂，双氰胺，上目前，橡胶混炼方法中密炼机混炼工艺由于具海强顺化学试剂有限公司。有自动化程度高，药品飞扬少，混炼均匀，占地小等2实验配方及加工方法优点而备受重视。本实验对胶料的混炼选择省时，不易焦化的密炼机两段混炼法。有研究表明，在丁腈

4、橡胶/天然橡胶（NBR/NR）共混体系中，加20%左右的NR可得到综合性能3硫化体系及硫化条件的确定较好的共混胶，胶料成型工艺得到改善，而硫化胶的强度不受损失［2］3.1硫化体系。根据闵志刚教授多年实践经丁腈橡胶的硫化体系基本上与天然橡胶、丁苯验，天然橡胶和丁腈橡胶的比例一般控制在1∶2橡胶相似。基于对天然橡胶及丁腈橡胶的硫化体系左右较好。本试验中将天然橡胶和丁腈橡胶的质的综合考虑，本试验选择用硫磺硫化组分，促进剂选量分数控制为33和67。天然橡胶的硫化体系与择用DZ-X，活性剂用氧化锌。丁腈橡胶的硫化体系基本一致，本试验中以丁腈收稿日期：2012-02-26作者简介：向丽

5、君（1974-），女，重庆垫江人，硕士，重庆科技学院化学与化工学院讲师，研究方向为生物化工，环境污染治理。·93·向丽君，闵志刚：丁腈橡胶/天然橡胶/环氧树脂复合材料共混片材制备初探表1实验配方—质量分数%序号NRNBRNO.2N-234ZnOE-44/双氰胺小计未促SDZ-X合计13367245701541546.50.7161.223367245751591596.50.7166.2333672457101641646.50.7171.2433672457151691696.50.7166.2533672457201741746.50.7181.263367245725

6、1791796.50.7186.2表2实验配方—质量g序号NRNBRNO.2N-234ZnOE-44/双氰胺小计未促SDZ-X合计1306.8569.817.5394.561.36013501289.754.445.8613502297.2551.917.0382.159.4342.4513501291.552.805.6913503288.1535.116.5370.457.6282.3213501293.251.265.5213504279.6498.016.014.955.92119.8213501294.849.805.3613505271.6504.315.534

7、9.154.31155.1713501296.448.435.2213506264.0490.215.1339.452.79188.5513501297.847.135.0813503.2硫化压力的确定与钢丝的接着强度：按GB/T3513-2001进行测硫化压力通常不是硫化化学反应的必要条件，试，所测数据见表6。但却是绝大多数橡胶制品硫化的必要条件。实验采4.3实验数据及分析用实际生产中常用的装模温度140～160℃时，一般4.3.1实验数据控制压力为12～18MPa。根据实验配方制得的硫化胶硫化特性、力学性3.3