免积分 CNC技术第6章 数控加工工艺.pdf

免积分 CNC技术第6章 数控加工工艺.pdf

ID:51481189

大小:3.63 MB

页数:78页

时间:2020-03-25

免积分 CNC技术第6章 数控加工工艺.pdf_第1页
免积分 CNC技术第6章 数控加工工艺.pdf_第2页
免积分 CNC技术第6章 数控加工工艺.pdf_第3页
免积分 CNC技术第6章 数控加工工艺.pdf_第4页
免积分 CNC技术第6章 数控加工工艺.pdf_第5页
资源描述:

《免积分 CNC技术第6章 数控加工工艺.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、第六章数控加工工艺第一节数控加工工艺规程设计第二节数控机床工件装夹及夹具选用第三节数控刀具的选用返回主页退出第一节数控加工工艺规程设计本节内容:一.数控加工工艺的特点二.数控加工工艺设计的主要内容三.数控加工工序设计四.数控加工工艺技术文件及填写返回目录退出上一页下一页数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和,应用于整个数控加工工艺过程。一.数控加工工艺的特点1、数控加工工艺内容要求更加具体、详细2、数控加工工艺要求更严密、精确3、制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算

2、4、考虑进给速度对零件形状精度的影响5、强调刀具选择的重要性6、数控加工工艺的工序相对集中,工序内容比普通机床加工的工序内容复杂7、数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容返回目录退出上一页下一页二.数控加工工艺设计的主要内容1.数控加工工艺内容的选择2.数控加工工艺性分析3.数控加工工艺路线的设计返回目录退出上一页下一页1.数控加工工艺内容的选择1).适于数控加工的内容:(1)通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容;(2)通用机床难加工,质量也难以保证的内容应作为重点选择内容;(3)通用机床加工效

3、率低、工人手工操作劳动强度大的内容,可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。返回目录退出上一页下一页2).不适于数控加工的内容:(1)占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准,需用专用工装协调的内容;(2)加工部位分散,需要多次安装、设置原点。这时,采用数控加工很麻烦,效果不明显,可安排通用机床补加工;(3)按某些特定的制造依据(如样板等)加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难,易于与检验依据发生矛盾,增加了程序编制的难度。此外,在选择和决定加工内容时,也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。总之,要

4、尽量做到合理,达到多、快、好、省的目的。要防止把数控机床降格为通用机床使用。返回目录退出上一页下一页2.数控加工工艺性分析被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广,下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。(1)尺寸标注应符合数控加工的特点(2)几何要素的条件应完整、准确(3)定位基准可靠(4)统一几何类型及尺寸返回目录退出上一页下一页3.数控加工工艺路线的设计数控加工工艺路线设计往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程,而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因而要与其它加工工艺衔接好,常见工艺流程

5、如图。返回目录退出上一页下一页数控加工工艺路线设计应注意以下几个问题:1).工序的划分数控加工工序的划分一般可按下列方法进行:(1)以一次安装、加工作为一道工序。(2)以粗、精加工划分工序。(3)以加工部位划分工序。(4)以同一把刀具加工的内容划分工序。返回目录退出上一页下一页2).顺序的安排顺序安排一般应按以下原则进行:(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑;(2)先进行内腔加工,后进行外形加工;(3)以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序,最好连续加工,

6、以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。返回目录退出上一页下一页3).数控加工工艺与普通工序的衔接数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序,如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时,要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点,如要不要留加工余量,留多少;定位面与孔的精度要求及形位公差;对校形工序的技术要求;对毛坯的热处理状态等,这样才能使各工序达到相互满足加工需要,且质量目标及技术要求明确,交接验收有依据。返回目录退出上一页下一页三.数控加工工序设计在选择了数控加工工

7、艺内容和确定了零件加工路线后,即可进行数控加工工序的设计。工序设计内容:确定走刀路线和安排加工顺序确定定位和夹紧方案确定刀具与工件的相对位置确定切削用量返回目录退出上一页下一页1.确定走刀路线和安排加工顺序走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹,它不但包括了工步的内容,也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应注意以下几点:1).寻求最短加工路线a)零件图样b)路线1c)路线2返回目录退出上一页下一页2).最终轮廓一次走刀完成a)路线1b)路线2c)路线3为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求,

8、最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。返回目录退出上一页下一页3).选择切入切出方向考虑刀具的进、退刀(切入、切出)路线时,刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上,以保证工件轮廓光滑;应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面;尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停以免留下刀痕。返回目录退出上一页下一页4).选择使工件在加

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。