机械加工工序误差分析与计算(下).pdf

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5、曩j量。搠露机械加工工序误差分析与计算(下)贵州航天乌江机电设备有限责任公司(遵义563003)冉启军张玉峰2．工序误差计算示例并减少误差，故在钻模上相应标注了钻套孑L的位置尺寸在各种机械加工工序中有很多种加工工序误差，包戈±△括其所采用的工艺装备，如夹具、刀具、量具等，本文在进行本工序误差分析之前，应先求出工件巾两孑L0．018lYlm的中心距及其公差A±△．，以便确定钻模以公司加工某衬套的钻工为例，对钻工工序误差分析进。行计算和说明。中两个钻套孔的中心距±Ax。图2为我公司

6、生产某衬套的结构图，按图2要求，(1)两孑LRim的中心距尺寸根据图2可需保证两孔4,4O．018mil的孑L边距3O．06film及一孔到轴知，所要保证的为孑L边距尺寸30：嘶nlm，故应以它作端面的距离(20±0．1)Dim。在公司的实际生产过程中为封闭环Ⅳ，画出尺寸链线图如图4所示。根据图4求采用钻模来加工，公司生产的钻模结构如图3所示，根出的中心距尺寸A±AA，为增环，两孑L的半径为减环。据2要求，对]_序进行l厂序误差分析，确保钻模保证A=A=4／2=2“(mm)罔2中原始尺寸公差要求。30+0％l}1~)4+001

7、8【ld冈4尺寸链先算出的公称尺寸A1=ⅣJ+I42+A3：34(mm)再计算公差△ES1il=ESⅣ+EI+El=0．06(mm)图2衬套结构示意EI^=E1～．+ES』+ES=0．018(mgl1)因此所计算两孔的中心距尺寸为34：0．06，mm。将其化成对称公差来表示，可知A±△，=[(34+0．06)+(34+0．018)]／2±(0．06—0．018)／2：34．04±0．021(illm)根据计算出工件上两孑Lmill的中心距尺寸，即可相应确定夹具上两个钻套孔的尺寸距尺寸，此处公差可先按经验公式(7)初步确定为△=

8、±(1／3～1／5)△‘4=±(1／3—1／5)×0．021图3衬套钻模结构示意±0．005(mm)为可靠保证钻孔的位置尺寸精度，采用极大极小法因此钻模中两个钻套孔的中心距尺寸为进行计算，根据图2要求，该工序原始尺寸有两个：一±Ax=(34．04±0．005)mltl个为(20±0．1)mm，另一个为3O。0．06mm。由于原始尺(2)对原始尺寸(20±0．1)mm的误差分析根寸3O。O,06nlm公差要求高，同时为了便于钻套孔的加工据不等式(1)可知，此处原始尺寸公差OL=±0．1=日!!笙笪塑参磊工。冷加工WWWmetaI

9、WOrking1950c0m’’簿瓣一一—圜0．2ram。基准不重合误差．)L=0。=0．0685(mm)

10、等式(1)可知，此处原始尺寸公差此项公差反映在图2中工件钻孑L深度上的误差，即为夹=±0．021=0．042ram。具安装误差的一部分(以6表示)。已知钻模F面的直基准不重合误差A，根据图4尺寸链线图计算两孔径为35ram，由此可知中心距尺寸A±△L4时，已考虑T-It径公差，因此凡=0。6]：(0．01／35)×5=0．0015(him)计算定位误差6与计算夹具安装误差6的方法与，另一部分的夹具安装误差6．．，根据图3可知，由钻方法(2)相同，6=0，6J=6J．+6J，=0．0015+0．007套两孔d对M面的垂直度不大于

11、0．0l：30来计算。此处=0．0085(mm)。按标准件、已知固定钻套的总高14ram、钻孔处的毛刺计算刀具误差6。，对于每一孔而言，此误差与方法空隙为2ram、工件钻孔深度5mm来进行计算，故知工(2)相同，对两孔距离尺寸的刀具误差为件钻孑L处至钻套上端面的距离为8n=2×(0．008+0．009+0．003)=0．04(iTlm)H=5+2+14=21(mlT1)计算对刀误差6，可按-4-Ax=(34．04±0．005)由此可计算了出iTlm初步确定两钻套孔中心距尺寸，即6，=(0．01／30)×21=0．007(mm)

12、8}{=±0．O05mm=0．01Illnl因此总的夹具安装误差为由此根据式(5)，可计算出加工误差为6J：6J+6J=0．OO15+0．007=0．0085(mm)T=6H+6D：0．O1+0．04=0．05(mm)，计算刀具误差8。，应根据最后加工的刀具来确定，该按工序中