基于局部摩擦控制的柔性内高压成形机理研究.pdf

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1、模具工业2015年第4l卷第9期基于局部摩擦控制的柔性内高压成形机理研究刘文，卢瑶，张国俊，毛睿。，陈宇(1．奥克斯集团有限公司，浙江宁波315100；2．浙江大学宁波理工学院机能分院，浙江宁波315100)摘要：通过对内高压成形原理和缺陷的分析，研究了材料的塑性流动性能和摩擦之间的关系，提出了基于摩擦控制的内高压成形质量控制策略，基于CAE分析优化并进行了试验验证。结果表明：通过局部摩擦控制可有效解决局部破裂和起皱同时存在的矛盾，提高管材的成形质量关键词：缺陷形式；摩擦；内高压；局部摩擦中图分类号：TG241；0242．21

2、文献标识码：B文章编号：1001—2168(2015)O9—0046—04Studyonformabilitytheoryofflexibleinnerhigh—pressurebasedonlocalfrictioncontrolLIUWen。，LUYao。，ZHANGGuo-jun。，MAORui。；CHENYu(1．AUXGroupCo．，Ltd．，Ningbo，Zhejiang315100，China；2．NingboInstituteofTechnology，ZhejiangUniversity，Ningbo，Zhe

3、jiang315100，China)Abstract：Basedontheanalysisofformabilitytheoryanddefects，therelationshipbetweentheplasticflowpropertiesofthematerialandthefrictionWasstudied．Thecontrolstrate-ofinnerhigh-pressureformingqualitybasedonfrictioncontrolwasputforward，andop-timizedbyCAEan

4、dverified．Theresultsshowedthatthelocalfrictioncontrolhaseffec-tivelysolvedthecontradictionbetweenlocalruptureandwrinkling，andimprovedtheform-ingquality．Keywords：defects；friction；innerhigh—pressure；localfriction1引言2内高压成形原理及常见缺陷内高压成形技术是基于零件轻量化、整体性的2．1内高压成形原理要求而产生的一种新工

5、艺，材料利用率达到90％～内高压成形原理最早源于液力胀形，模具为两95％。CAE分析与优化是降低内高压成形工艺成半或多半模，将管材坯料置于模具型腔内，闭合模本的首选，但内高压成形过程较复杂，影响因素众具并施加成形所需足够的合模力；模具型腔两端推多，冈此多数内高压成形工艺的理论相对完善，但头进给，向管坯内部注水排气并密封；加压与补料实际加工能力严重不足。国内内高压成形技术起成合理的匹配关系，使管坯逐渐压入模具型腔并贴步较晚，较国际先进水平还有很大差距，现就内高合型腔壁，即成形出合格的零件，如图1所示。压成形过程中的摩擦进行研究，

6、重点研究内高压成形时摩擦力的影Ⅱ向规律，借助CAE模拟分析，结合成形试验，提出基于局部摩擦控制的柔性内高压成形技术。收稿日期：2015—04—08。基金项目：宁波市重大(重点)工业攻关课题(2012B10034)。图l内高压成形过程示意图作者简介：刘文(1978一)，男(汉族)，山东滕州人，副教授，主要从事管材内高压成形技术和自动化智能装备技术开发研究工图J中、为推头部分，主要起密封和补料的作。