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时间:2020-03-22
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1、《质量管理》之结构部分主讲:新员工入司培训ASIC质量管理一.“零缺陷”管理要求二.质量管理的基本流程与基本考核办法三.主要质量缺陷分析与防范要点一.“零缺陷”管理要求1.什么是“零缺陷”2.为什么要有“零缺陷”质量管理3.“零缺陷”的生产质量管理4.“零缺陷”管理的四项基本原则1.什么是“零缺陷”"零缺陷"又称无缺点ZD,零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,在生
2、产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷强调预防系统控制和过程控制,第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感,从而保证产品质量和工作质量。2.为什么要有“零缺陷”质量管理为了实现一流质量品牌目标,我们应以“零缺陷”这一标准构建企业质量文化,形成具有世界卓越水准的质量管理理论方法,建立健全的适合本企业发展战略和生产特点的质量管理体系;以“零缺陷”标准,造就一支质量意识高,掌握质量与可靠性技术方法的技术队伍、生产管理队伍和
3、质量管理队伍;建成一批具有国际先进水平,布局合理、专业配套的质量与可靠性专业技术机构;塑造一流的品牌参与竞争。3.“零缺陷”的生产质量管理(1)传统的生产管理很少提出零缺陷管理目标,一般企业只提出可允许的不合格百分比和可接受的质量水平。它们的基本假设是:不合格品达到一定数量是不可避免的。而精益生产的目标是消除各种引起不合格品的原因,在加工过程中每一工序都要求达到最好水平,追求零缺陷。高质量来源于零缺陷的产品,“错了再改”得花费更多的金钱、时间与精力,强调“第一次就做对”非常重要。每一个人若在自己工作中养成了这种习惯,凡事先
4、做好准备及预防工作,认真对待,防患于未然,在很多情况下就不会有质3.“零缺陷”的生产质量管理(2)量问题了。因此,追求产品质量要有预防缺陷的观念。过去一般企业总是对花在预防缺陷上的费用能省则省,结果却造成很多浪费,如材料、工时、检验费用、返修费用等。应该认识到,事后的检验是消极的、被动的,而且往往太迟。各种错误造成需要重做零件的成本,常常是几十倍的预防费用。因此,应多在缺陷预防上下功夫,也许开始时多花些费用,但很快便能收回成本。4.“零缺陷”管理的四项基本原则(1)符合质量要求而不是好(2)预防产生质量,检验不能产生质量(
5、3)零缺陷,而不是“差不多就好”(4)不符合要求的代价(金钱),而不是指数。(1)符合质量要求而不是好质量的定义就是符合要求而不是好。“好、卓越”等描述都是主观和含糊的。如果管理层想让员工第一次就把事件做对,必须清楚地告诉员工事件是什么,并且通过领导、培训和营造一种合作的氛围来帮助员工达到这一目标。(2)预防产生质量,检验不能产生质量质量的系统是预防,在错误出现之前就消除错误成因。“零缺陷”认为,培训、纪律、榜样和管理可以产生预防。管理者必须下决心持续地致力于营造以预防为导向的工作环境。产生质量的系统是预防,不是检验。检验
6、是在过程结束后把不符合要求的挑选出来,而不是促进改进。检验告知已发生的事件太迟、缺陷已经产生,不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段,包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防产生质量,要求资源的配置能保证工作正确完成,而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。(3)零缺陷,而不是“差不多就好”工作标准是零缺陷(第一次就把事件做对),“差不多”的质量态度在零缺陷方法中是不可容忍的。错误的代价实在太高,让我们无法忽视。管理者必须通过对所有员工的培训、提供时间和工具等方面的资源,帮助他们达到符合要求的目标。
7、工作标准必须是零缺陷,而零缺陷的工作标准,则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种认真地符合我们所同意的要求的个人承诺。如果我们要让工作具有质量,那么,我们决不向不符合要求的情形妥协,我们要极力预防错误的发生,而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务了。另外,要注意提倡零缺陷管理的五种心态:一是事件第一次就做对;二是避免双重标准;三是决不允许有错误;四是非常重视预防;五是只有在符合全部要求时才行。(4)不符合要求的代价(金钱),而不是指数质量的衡量标准是“不符合要求的代价”,“不符合要求”是用
8、于诊断一个企业的效率和效果的管理工具。质量是用不符合要求的代价来衡量的,而不是用指数。指数是一种把不符合项用相关的坏消息进行软处理的方法。不管怎样,如果我们软化了坏消息,那么管理者将永远不会采取行动。而通过展示不符合项的货币价值,我们就能够增加对问题的认识。不符合要求的代价:当要求没有符合时产生的额外的
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