车间管理与现场改善方法.ppt

《车间管理与现场改善方法.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、车间管理与现场改善方法Ⅰ.基本的思考方法生产现场所要实现的目标①把现在所需要的东西(良品,已售出的)②按现在所需要的数量③在现在生产出来，使其刚刚好能赶得上100%良品※彻底按①、②、③的顺序，最终以只生产售出的数量，实行降低成本为目的1如何进行现场改善12.降低成本的重要性①成本主义(在成本上堆加利润)不如降低成本售价=成本+利润②利润与成本③通过生产方法来改变成本利润=售价-成本要提高利润,必需(1)提高售价…但是由于售价是由市场决定的,所以无法提高(2)降低成本…只有通过改变生产方法来降低成本利润售价售价成本(1)(2)如何进行现场改善23.浪费的思考方法①浪费的定义②

2、浪费的种类(7种浪费)等待的浪费返工的浪费动作的浪费生产过剩的浪费库存的浪费加工的浪费搬运的浪费浪费的种类③“生产过剩”浪费的恐怖性④效率的思考方法⑤开动率与可动率浪费Non-ValueAddedWork准备工作RealWork工作动作3有附加价值的动作如何进行现场改善Ⅱ.生产方法的两大支柱1.Just-In-Time的生产均衡化生产消除浪费,降低成本1-1使工序流线化4S･P･S新技术生产体系以正确的方法来制造产品机器人物标准作业Takt-Time生产标准在制品Kanban单件流超市PullSystemAndon可动率(Autonomation)自働化如发生异常将自动停止在

3、必要的时候只生产必要数量的必要产品Just-in-time如何进行现场改善①人方面・操多工序作业站立作业→走动作业・员工的多能工化5员工按工序顺序进行多工序处理工序1工序2工序3工序4工序5机器A机器B机器C机器D机器E1111122222333334444455555横向处理多种机操作纵向处理多工序处理员工能够用脚工作学习掌握多技能(训练)如何进行现场改善6②物方面・单件流・同期化，消除孤岛作业如何进行现场改善7③设备方面・实现工序与作业及设备的1:1的对应・设备要能使流程整流化④使批量生产工序变成为小批量化・缩短安排时间・目的:工序流线化如何进行现场改善1-2由必要数量来

4、决定Takt-Time进行生产①Takt-time与标准作业②少人化1-3后拉式①后拉式与后补充生产什么何时多少Kanban作为道具信息指示②Kanban后拉式所使用的道具8PullSystem如何进行现场改善Ⅲ.标准作业1.标准作业是1-1定义通过人与机器的工作的组合搭配,进行最有效生产的方法.①Takt-Time②工作顺序③标准在制品1-2目的A:使生产方法的规则明确这是产品的生产方式、管理的根本,要考虑品质·数量·成本·安全来决定工作方法.B:改善的道具没有标准的地方(无正常.异常区别的地方)就没有改善.找出浪费,不合理与不均衡.14如何进行现场改善1-3标准作业与作业

5、标准(标准作业表SOP)作业标准是指为了进行标准作业的各个标准的总称.2.标准作业的3要素2-1标准作业的前提(1)以人的动作为中心(2)需是反复性的作业(3)由现场的一线管理人员来作成2-2标准作业的3要素(1)Takt-TimeTakt-Time=一天的工作时间(固定时间:8小时）一天的销售数量(平均每日需要生产数）销售速度:几秒钟生产一个为好Cycle-Time:在一系列工序里手工作业时间的合计（一个员工担任的工序按规定的作业顺序来完成一个循环的所需时间）15例如:管理规章,工作说明书,操作规程等如何进行现场改善(2)作业顺序指员工搬运东西、从机器上下料作业的顺序.A:

6、B:(3)标准在制品尽量改善使排位改向正方向.尽量使人机分离.标准作业在制品的原则从作业顺序来看（相对于加工顺序）从机器是否能自动送料来看顺方向作业逆向作业能自动送料不能自动送料0個1個0個1個装在机器上的,传送带上的,需要冷却的等东西,指为了使作业能按同一步骤且反复进行而需要的最少限度的在制品16需要多技能员工如何进行现场改善3.通过标准作业进行改善3-1标准作业的改善顺序①明确改善需求(目标)②仔细观察现状，在表准作业表上表现出来・各工序生产能力表・标准作业组合表・标准作业表③以现状为基础找出问题（发现浪费）④问题对策与防止再发生⑤制作新的标准作业表⑥按①至⑤的步骤无止境

7、地反复很重要标准作业标准作业的改善标准作业的准备设定反复作业作业的指导与训练标准作业发现浪费改善把握问题(现状)17原因追究如何进行现场改善3-2从作业改善到设备改善①作业改善(A)作业步骤、组合的改变(B)物品摆放,作业工具及作业台摆放的改变(C)简单的小工具,滑道,自动弹出,吊具等的安装、改变等(D)改善现有设备②以设备来进行改善的话(A)花钱(B)花时间(C)无法挽回(D)很多时候同成本降低关联不上(作业改善无进展的地方会失败)作业合理化的步骤(不花钱而用智慧和办法）(1)通过作业组合进行合理化(