铝塑复合板生产节能潜力探讨.pdf

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1、技术交流〉论道铝塑复合板生产节能潜力探讨曹继明（上海华源复合新材料有限公司，上海201700）铝塑复合板作为一种新型装饰材料，其结构设计、原全国目前约有铝塑板生产企业近200家，复合生产线料选用及可循环利用等诸多特点都体现出环保节能的先进300多条，绝大部分是90年代中后期和本世纪初的连续热性，产业符合当前国家提倡的加快资源节约型、环境友好复合生产线。铝卷材涂装普遍采用的工艺为：开卷—接型社会建设的精神。能源节约与资源的合理利用是我国经片—辊涂—烘烤—冷却—收卷。复合生产线主要工艺为：济和社会发展的一项长远战

2、略方针是可持续发展的重要求单螺杆挤塑机挤出—三辊压光—分子膜粘贴—芯板加热—内容，推进清洁生产是工业生产实现可持续发展的唯一途上下铝板开卷—热压复合—冷却定型—保护膜粘贴—裁径。虽然铝塑板行业的万元产值能耗远低于建材行业的平切—成品。无论是涂装线还是复合线，加热用能占到总耗均水平，节能方面处于行业领先地位，但从行业目前整体能的很大比例，大部分装置都采用电加热形式，随着近年状况看，通过对现有铝塑板专用生产设备及工艺的改进，来行业技术人员的不断摸索和新技术、新工艺的开发应节能潜力还是不容小觑。用，铝塑板生产过程节

3、能降耗技术改造迎合了企业发展的需要。目前的铝塑板加工设备现状下面就铝塑板涂装和复合过程中部分环节节能挖潜可行性进行简单列举。《中国建材科技》杂志·铝塑行业协会10周年特刊101论道〉技术交流先进的两辊热复合成型工艺比普通三辊热复合工艺可节能1涂装线催化燃烧余热的利用50%以上。涂装线能耗在整个铝塑板生产用能中占有很大比例，4挤塑机加热方式的改进涂装线在涂层烘烤过程中，从烘道排出的气体温度接近150℃，经催化燃烧后温度达到300℃以上，以往考虑到直行业内挤塑机普遍采用电阻式加热方式，热效率较接利用废气余热会造成

4、彩铝卷烟气污染，影响复合板粘低，一般只能达到35%左右，近年来推出的电磁加热新技结效果，所以很多企业采取直接排放，大量热能白白浪术，通过电力电子技术和电磁兼容技术，把电能转换为磁费了。如果将催化燃烧后排放的高温废气，通过板式热交能，利用塑料设备料筒、法兰、模头等金属直接发热的装换器加热烘道补充空气，补充的新鲜空气温度可以上升到置，根本上解决了电热片、电热圈等电阻式通过热传导方150℃以上，在提高烤炉温度的同时，可以大大节省催化式加热效率低下的问题，加热效率可达到96%，能使料筒炉废气予热能耗，同时带高了催化室

5、温度，保证催化燃烧外表温度由几百度降到几十度，同时还可充分利用螺杆摩的处理效果。这样不仅可以降低排放废气的温度，且充分擦，使能源得到更加充分的利用，同等条件下，采用电磁利用了废气余热，使烘道温度更加均匀，保证了涂装质量加热方式比电阻式加热方式节电60％以上。一致性。通过催化燃烧余热利用技术改进，每条涂装线可以节约电能15%以上。5挤塑机螺杆的改进2涂装线烘烤加热方式的改进铝塑板复合生产线普遍采用的是单螺杆挤塑机，机筒直径在150-180´，PE最大挤出量很难达到1600kg/h,特别油漆烘烤是铝塑板生产过程中

6、的重要环节，油漆的成对于塑性较差的PE及高填充的阻燃PE芯料,流道阻力大,磨膜固化需要较高的温度。目前很多涂装线采用石英红外线擦温度高，局限于电机功率,造成生产效率极其低下，质加热方式，此加热方式虽然具有升温快、清洁等优点，但量难以控制，依靠单螺杆各区段的优化设计很难从根本上消耗的电能很大,其能耗占涂装线总能耗的80%以上。近解决。针对上述问题，铝塑板生产设备制造供应商考虑推年来，随着天燃气管网建设的快速发展，使得很多地区具荐多螺杆挤出方式，如双螺杆挤塑机由于具有摩擦产生的备了采用燃气加热的条件，相对于采用红

7、外线加热方式，热量较少，物料所受到的剪切比较均匀，螺杆的输送能力不仅可以缓解当前用电高峰时电网的用电压力，且每条涂较大，挤出量比较稳定，PE在机筒内停留时间长、混合均装线可以节能降本35%左右，据初步估算，改造成本当年匀，成为铝塑板复合生产线挤塑机理想的改进方向，不仅可以全部收回。适用各种物料的加工，大幅提高生产效率，且可降低电机功率，减少能耗。3复合方式的改造结束语传统PE芯板经三辊冷却定型，予贴高分子膜后，通过加热装置二次加热再进行复合，通常的加热功率需要在上述的节能措施探讨只不过是铝塑复合板生产过程中6

8、0—120千瓦，在能耗上肯定会有一定的损失。改用直接的个别节点，涉及的面和方式具有相对局限性，对于铝塑挤入法将热熔的PE直接挤入到上下已经预复合高分子膜的板整个生产线设备、环境，还有很多方面可以探索，随铝卷片中间，经辊压成型加工成铝塑板，已成为当前复合着应用技术的不断更新和国家对节能、清洁生产的大力生产线的发展方向。对原有的三辊方式设备改造时，移除推进，相信企业对节能技术改造的自我需求越来越显得三辊