铝塑复合板的困境与展望.pdf

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1、铝塑复合板生产节能潜力探讨铝塑复台板作为种新型装饰材料其结构设计原料选用及可循环利用等诸多特点都体现出环保节能的先进性产业符合当前国家提倡的加快资源节约型环境友好型社会建设的精神能源节约与资源的合理利用是我国经济和社会发展的项长远战略方针是可持续发展的重要求内窖推进清洁生产是工业生产实现可持续发展的唯一途径．虽然铝塑板行业的万元产值能耗远低于建材行业的平均水平节能方面处于行业领先地位但从行业目前整体状况看通过对现有铝塑板专用生产设备及工艺的改进节能潜力还是不窖小觑。目前的铝塑板加工设备现状曹继明(上海华源复合新材料有限公司．上海201700全国目前约有铝塑板生产企业近200家复台生产线

2、300多条绝大部分是90年代中后期和本世纪初的连续热复合生产线。铝卷材涂装普遍采用的工艺为开卷接片一辊津一烘烤一冷却一收卷。复合生产线主要工艺为单螺杆挤塑机挤出一三辊压光一分子膜粘贴一茁板加热一上下铝板开卷一热压复台一冷却定型一保护膜粘贴一裁切一成品无论是涂装线还是复台线加热用能占到总耗能的很大比例大部分装置都采用电加热形式随着近年来行业技术人员的不断摸索和新技术新工艺的开发应用铝塑板生产过程节能降耗技术改造迎台了企业发展的需要下面就铝塑板津装和复台过程中部分环节节能挖潜可行性进行简单列举．《十目4##&》※{·镕∞#n*§10月4*w101涂装线催化燃烧余热的利用律装线能耗在整个铝塑

3、板生产用能中占有很大比倒涂装线在淙层烘烤过程中从烘道排出的气体温度接近150c经催化燃烧后温度达到300c以上以往考虑到直接利用废气余热会造成彩铝卷烟气污染．景；响复台板粘结效果所眦很多企业采取直接排放大量热雒白白浪费了如果将催化燃烧后排放酌高温废气通过板式热交换器加热烘道补充空气补充的新鲜空气温度可以上升到150c以上在提高烤炉温度的同时．可以太太节省催化炉废气予热能耗同时带高了催化室温度保证催化燃烧的处理效果。这样不仅可以降低排放废气的温度且充分利用了废气余热使烘道温度更加均匀保证了淙装质量致性，通过催化燃烧亲热利用技术改进每条涂装线可以节约电能15％以上2涂装线烘烤加热方式的改进

4、油漆烘烤是铝塑板生产过程中的重要环节油漆的成膜固化需要较高的温度。目前很多津装线采用石英红外线加热方式此加热方式虽然具有升温快清洁等优点．但消耗的电能很大其能耗占涂装线总能耗的80％以上。近年来随着天燃气管网建设的快速发展使得很多地区具备了采用螂气加热的条件相对于采用红外线加热方式不仅可以缓解当前用电高峰时电网的用电压力且每条津装线可以节能降本35％左右据初步估算改造成本当年可以全部收回3复合方式的改造传统PE，签板经三辊冷却定型予贴高分子膜后通过加热装置二次加热再进行复台通常的加热功率需要在60120千瓦在能耗上肯定会有一定的损失改用直接挤^法将热焙的PE直接挤人到上下已经预复台高分

5、子膜的铝卷片中间经辊压成型加工成铝塑板已成为当前复合生产线的发展方向对原有的三辊方式设备改造时移除三辊压光机整套设备增加上下铝板分子膜粘贴装置改芯板帖贴分子膜方式为铝板背面预贴分子膜这种工艺的调整不仅确保了铝塑板的剥离强度且可避免由于高温复合T岂所造成的氟碳涂层表面烫痕企业采用行业内最102仲∞4”H#》☆$．镕目*nm☆10月4#¨先进的两辊热复合成型工艺比普通=辊热复台工艺可节能50％以上4挤塑机加热方式的改进行业内挤塑机普遍采用电阻式加热方式热效率较低一般只能达到35％左右近年来推出的电磁加热新技术通过电力电子技术和电磁兼容技术把电能转换为磁能利用塑料设备料筒诘兰模头等金属直接发

6、热的装置根本上懿决了电热片电热圈等电阻式通过热传导方式加热效率低下的问题加热效率可达到96％雒使料筒外表温度由几百度降到几十度同时还可充分利用螺杆摩擦使能源得到更加充分的利用同等条件下采用电磁加热方式比电阻式加热方式节电60％吼上。5挤塑机螺杆的改进铝塑板复合生产线普遍栗用的是单螺杆挤塑机机筒直径在150180DE最大挤出量很难达到16。。kg／h特别对于塑性较差的PE厦高填充的阻燃PE芯料流道阻力夫磨擦温度高局限于电机功率造成生产效率极其低下质量难以控制依靠单螺杆各区段的忧化设计很难从根本上解决。针对上述问题铝塑板生产设备制造供应商考虑推荐多螺杆挤出方式如飙螺杆挤塑机由于具有摩撵产生

7、的热量较少物料所受到的剪切比较均匀螺杆的输送能力较大挤出量比较稳定PE在机筒内停留时问长混合均匀成为铝塑板复台生产线挤塑机理想的改进方向不仅适用各种物料的加工太幅提高生产效率且可降低电机功率减少能耗结束语上进的节能措施探讨只不过是铝塑复合板生产过程中的个别节点涉及的面和方式具有相对局限性对于铝塑板整个生产线设备环境还有很多方面可以探索随着应用技术的不断更新和国家对节能清洁生产的大力推进相信企业对节能技术改造的自我需求越来越显得迫切推动新技术的开