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时间:2020-03-21
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1、2014年2月(上旬刊)J机械与工艺关于埋弧焊工艺要点探索研究朱家富保定天威电气设备结构有限公司摘要:本文首先阐述了埋弧焊工艺的特点,然后分别从埋弧焊工艺设备、材料的科研与开发的多令方面进行了详细的阐述。埋弧焊是电弧在焊剂层-F燃烧进行焊接的电弧焊方法,本文在此提出自己的观点和看法,可供同行参考和借鉴。关键词:埋弧焊工艺特点研究进展。一埋弧焊工艺特点分析进行3~10根焊丝的多弧埋弧焊、埋弧焊工艺的实施过程由以下四个要素组成:f11焊接电源4、窄间隙埋弧焊工艺。其特点是坡口的截面积小.仅是一般接在导电
2、嘴与工件之间使通过导电嘴送出的焊丝与工件之间生埋弧焊的70%。因此,焊接需要的热量就少,受到的热影响也小,成电弧,为焊接过程提供热能。f21焊丝由焊丝盘经过送丝机构和焊接变形以及材料性能的变化都比一般的埋弧焊要小。厚板结导电嘴,送入焊接区f31颗粒状的焊剂由焊剂漏斗经过软管均匀构窄间隙埋弧焊的优点是高焊接生产率.低成本.节约能源及材地堆敷在待焊区域。f41焊丝、焊丝盘及送丝机构、焊剂及焊剂漏料但是实际应用上也有较大的困难.一是在平行坡口内,可能斗、焊接控制盘等通常装在一台焊接小车上,以实现焊接电弧的
3、产生侧壁熔合不充分现象:二是要求使用的焊剂能顺利的从窄移动在正常的焊接条件下.焊接小车的移动速度就是该工艺条间隙中排除熔渣。因此,能否在生产中使用该工艺,关键就在于件下的焊接速度在管道制造和锅炉膜式壁等实际焊接中,电弧如何消除侧壁熔合不充分现象和研究改进焊剂,使形成的熔渣不移动.焊接过程是在焊件仁钢板和钢管1的移动条件下实现的。容易脱落并排除由连续送进的焊丝在预先堆敷的颗粒状焊剂层下燃烧电弧。电5、添加合金粉末的埋弧焊工艺添加合金粉末的埋弧焊是弧的热量使焊丝、焊剂及工件母材金属熔化。在电弧区由金属及
4、一种能够提高熔敷速率.又不使焊接接头性能变差的高效焊接技焊剂的蒸气形成一个空腔.电弧就在该空腔内稳定燃烧。空腔的术该工艺的主要工艺特点是在坡口中预先铺放一层金属粉末底部是焊丝与母材金属熔化形成的液体熔池空腔的顶部为熔f或金属细粒、切断的短焊丝等),然后进行埋弧焊。添加合金粉末融态焊剂形成的熔渣熔池金属中进行着激烈而复杂的焊接冶后.尽管焊接中采用了大的热输人量.焊缝中先共析铁索体的平金反应.形成的气泡快速逸出熔池表面。高温下的液体熔池金均尺寸却减小了.而且添加合金粉末后针状铁素体含量明显增属,受到熔渣
5、.电弧区气氛的保护,不受空气的有害作用。焊接过加.柱状晶的方向性减小,有利于改善焊缝组织。程中.随着焊接电弧相对焊件的不断地向前移动,电弧力将会把6、焊缝金属的外加磁场处理。采用的外加磁场是以一定频液态金属推向熔池的尾部,并且逐渐的冷却,凝固而形成焊缝。率间歇交变的纵向磁场该磁场由安装在直流自动埋弧焊机导同时敷盖在高温液体金属上面的熔渣,也不断冷却,凝固,最终电嘴上的激磁线圈产生.其磁力线方向基本上与电弧轴线平行.覆盖在焊缝金属上而形成渣壳在埋弧焊接过程中.由于焊丝连因此也称为轴向磁场施加轴向磁场后
6、.熔池液态金属作复杂的续不断地送进到电弧区:焊丝端部在电弧热量的作用下不断熔循环运动.使焊接熔池中的温度变得相对均衡因而提高了结晶化;焊接小车f或者焊件)也以一定的速度向前移动;所以在埋弧前沿的温度梯度。同时.随着熔池金属搅拌速度的增加.扩散过焊工艺中.送丝速度、焊丝熔化速度、焊接速度者之间应当相程加快.使界面溶质原子层的厚度减小。因此,平面状结晶前沿互配合,以达到最佳的平衡状态.才能保持焊接过程的稳定性.的稳定性提高.降低了熔池金属结晶前沿的浓度起伏.降低了焊确保焊接结构的设计要求缝金属的化学不均
7、匀性。此外通过电磁搅拌.改变了焊缝中非二、埋弧焊工艺研究金属夹杂物的大小和尺寸分布.促进了奥氏体晶内针状铁素体1、单面焊双面成形。单面焊双面成形自动埋弧焊工艺是采的生成和细化.从而提高了熔敷金属的韧性用较大的焊接电流.将焊件一次熔透。由于该工艺条件下的熔池7、研制新型的焊接材料。改善焊缝金属的性能还可以通过宽度比较大,熔深大,熔敷速度比较高。因此,必须采用相应的技改变焊丝和焊剂的化学成分来实现。随着焊剂碱度的提高.焊缝术措施一强制成形的衬垫使熔池在衬垫上冷却凝固.这样才能金属中锰、钦含量增加,而氧、
8、硅含量降低.这有利于针状铁素体达到一次成形。单面焊双面成形埋弧焊工艺有许多优点.如可以的形成。焊剂碱度的提高,降低了焊缝金属中的氧含量.使原奥大大提高生产效率、减轻劳动强度、改善劳动条件,具有较高的氏体晶粒尺寸增大.并产生了有利于针状铁素体形核的夹杂物经济效益及社会效益等。但当焊件的厚度增大时.所采用的焊接尺寸和分布.促进了针状铁素体在焊缝金属中的形成。同时,焊热输入量也需相应的增加.才能保证工件的熔透及背面成形的缝的低温冲击韧性也得到提高质量优良结果是明显地导致热影
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