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1、电机定转子冲片毛刺过大原因分析山西电机制造有限公司击维平马长爱武泽永康凯电机定转子冲片毛刺过大对电机整机质量,随着间隙变小,断面剪切倾斜角变小,剪切电气性能有着严重的危害。由于毛刺过大使铁心面会出现二次剪切面和薄而高的毛刺。当进行高叠压系数降低,同定转子铁心重量不够一样对电速冲裁时,即使是常用间隙,也会得到平直的剪气性能有影响。毛刺过大使定子铁心齿部弹开度切断面。大于允许值,可引起功率因数降低,铜耗增大,温现就不同类型的毛刺产生原因及消除措施作升增高。压装后定子铁心冲片间短路,涡流损耗一些简要分析。增大同时也造成定子铁心外圆不平整,与机座四周产生二次剪切和出现
2、较高而薄的毛接触面积减小,影响热的传导,使电机温升增高。刺见图由上述可见控制定转子冲片毛刺对于提高电机整原因间隙过小刃口磨损,即处于机质量有着极其重要的意义。需要再研磨的时期。到目前为止,消除冲裁加工中所产生毛刺过大缺陷,均以在静态下调整模具间隙为主要措施,使凸凹模间具有最佳间隙。一般所说的最佳间隙,理期华些是指毛刺和塌角小而剪切面残余应力小,模具比目丰以拼目拱比寿命长,具有最稳定的剪切断面形状。没有特别要求的,一般加工中常用的间隙,切口会出现图间隙过小时的剪切断面或刃口磨损巧的剪切面。组能够顺利下线。二是合理选用端部防护板与齿压板粘结时的粘结剂,耐热℃又有足
3、够的,,,、入、罕结合力我们选用了粘结剂经试验效果良角卜、国好,完全可以满足使用要求。三是在粘结时要对二膝翻日日端部防护板加压,以使端部防护板能随齿压板的形状而变形,保证两者间可靠的粘结,同时在粘二翻礴瞬陌马一一一一习目洛目一二二·一刁,国渤前还要尽量敲平齿压板使其齿外涨不大于’卜、、、、,而且要将齿压板和端部防护板进行清洗,保证粘结的顺利进行。图带端部防护板定子绕组装配带有端部防护板的电机出厂运行几年来,工端部防护板装机工作作性能很可靠,虽然增加了一个构件,但的确排除了电机烧毁的一个因素,提高了产品质量。我我们加工了件电机用的端部防们现已完成了端部防护板注塑
4、模的设计制造,端,。护板装在台电机上试运行,部防护板将大量正式地用于产品届时我厂的,端部防护板装到定子铁心上时要注意一。充油式潜水电机质量又将前进一大步是保证铁心槽与端部防护板的槽对正,使定子绕收稿日期一司电机技术》消除方法导柱松动,或导柱导套配合超差。一般情况下,冲裁时产生二次剪切,是由冲床精度超。差于间隙太小。故需增大间隙,至于研磨凸模还是凹消除方法,,。模则需测量产品最大尺寸根据公差来决定刃口局部磨损,或者由于淬火硬度差,局,,在批量生产时如果刃口磨损冲剪时部产生塌边,毛刺根部增大,故需进行研磨。,裂纹产生就会滞后剪切断面形状同间隙过小时一半产生高而薄的
5、毛刺,一半产生高而。。相似而且毛刺的高度也同时增高因而在批量厚的毛刺,这是由于凸模凹模不同心。如果是模具,生产时为了确定刃口磨损后再研磨的期限需测导柱装配不好的原因,进行调整就可以了。但是如定毛刺的高度,如果达到极限就进行研磨。果每个行程中模芯位置都有改变的话,则是由于四周产生较厚而高的毛刺模具装配部分松动,需要取出模芯加以坚固校正。剪切断面的塌角和倾斜角大,而中部呈现明显冲床精度不良,需调整冲床导轨间隙及,。。的凹状毛刺不但高而且呈三角状如图所示滑块与工作台平行度剪切面断面某处出现大毛刺如图示场角大原因间隙整体偏小,并且凹模刃口某处出现拱诊耸城塌角或缺口。利
6、高而。凹模后角出现倒锥度,。图间隙过大时的剪切面及毛刺凹模孔精加工困难有粗糙面原因间隙过大在每次研磨中,对于电火花成形加工的全锥度凹模,由于研磨量过大,使凹模尺寸超差如图所示。,勺二二二下卜丫差轰双、、、、习夕、、介卜二洲局部舌状毛州图剪切面断面大毛刺刃口尺寸极限研脚厚度极限消除方法调整间隙,修磨刃口。全锥度凹模简图去除由于反复碰撞而产生的凹模侧壁光,图为全锥度凹模由于研磨量过大造成凹。亮部分,。模尺寸间隙过大。修磨模孔垂直壁接触斑点严重部分消除方法如凹模尺寸未超差可对凹模进行总之,通过以上分析可知,一旦冲片毛刺增。电火花硬化处理或重新制作凸模大,首先观察毛刺
7、形状,针对毛刺形状,结合模毛刺的高度不齐具使用状况对引起毛刺增大的原因分析研究,然,,,间隙过大或过小时毛刺的高度增加其中后合理进行调整模具或紧固模具,研磨等,以达,间隙过大产生高而厚的三角毛刺间隙过小毛到消除毛刺到图纸要求范围。提高冲片质量,延,。刺薄而高产生二次剪切长模具的寿命。原因参考文献。间隙局部不一致,】李硕平冲压工艺学机械工业出版社】。刃口的塌边引起局部偏差哈尔滨电机制造学编电机制造工艺学,机械工业出版社,由于模具偏心会导致毛刺高度有王孝培冲压设计资料机械工业出版社,一半不刁肠一致,可分为模具安装不好,导柱装配不好两种收稿日期原因。第一作者岳维平男
8、工程师副总工程师《电机技术》
