《焊接质量培训》PPT课件.ppt

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1、焊接质量培训主讲：XXX20XX-XX-XX培训提纲一、焊接基础知识二、常见焊接问题三、焊接质量实例一、焊接基础知识1、CO2焊接成形示意图2、焊接形式主要的4种焊接形式对接搭接角接T形接3、焊接符号焊接符号焊接在接头的箭头侧焊接在接头的非箭头侧对称焊缝双面焊缝4、影响因素影响因素电流电压气体流量焊接方法焊枪角度焊接速度影响因素焊件角度焊丝干伸长焊丝直径环境(风速)工装装夹方式4.1电流焊接电流越大，送丝速度越快随着电流增大，熔深和熔敷速度显著增加，熔宽略有增加电流过大：容易烧穿和产生裂纹焊件变形大飞溅多电流过小：易产生未焊透、未熔合和夹

2、渣等缺陷焊缝成形不良4.2电压电压偏高时:弧长变长,飞溅颗粒变大,易产生气孔.焊道变宽,熔深和余高变小.电压偏低时:焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大.啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材4.3气体流量碳钢焊接表面色泽与气体保护效果最好：表面灰白有光亮良好：灰色最坏：灰黑色4.4气体流量气体流量气体流量过大或过小都会影响保护效果在其他条件不变的情况，气孔数量随流量增大而减小1020050100150250300200气孔数目(个/200mm)L/minHB303500CO2实芯焊丝Ar80CO2实芯焊丝焊丝直径1.2mm焊接电流3

3、00A焊接速度cm/min4.4气体流量环境风速环境风速过大会直接影响气体保护效果在其他条件不变的情况下，气孔随风速增大而增多风速m/s0.51.00100200300500600400气孔数目(个/200mm)2.00CO2实芯焊丝Ar80CO2实芯焊丝焊丝直径1.2mm焊接电流300A焊接速度cm/min1.52.53.0焊枪运行的方向焊枪运行的方向4.5焊接方法后退法：熔深深焊缝窄余高大成形差前进法：熔深浅焊缝宽余高低成形好焊枪角度θ4.6焊接角度焊枪倾角＜10°：无论前倾还是后倾，对焊接过程和焊缝成形无明显影响焊枪倾角过大(如前倾

4、角>25°)：熔宽增加、熔深减小、飞溅增加4.7焊接速度速度过快：焊道变窄，熔深和余高变小易产生咬边、下陷、未熔合影响保护效果而产生气孔速度过慢：降低生产率焊接变形增大熔深减小易产生焊道不匀、未熔合、未焊透焊接速度对焊缝成形的影响H—熔深；B—熔宽12345671011128910121416182075100125150H/mmB/mmcm/minHB4.8焊丝干伸长过短时看不清电弧，不易操作导电嘴过热夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴，影响焊接过程电阻热作用小，电弧功率大，熔深大、飞溅小，过长时电弧位置变化较大，气体保护效果不好，易产生气孔，引

5、弧性能差,电弧功率小，飞溅加大，熔深变浅，成形变坏4.9焊丝直径焊丝直径越大，允许使用的焊接电流越大焊接电流相同时：焊丝直径减小而熔深增加焊丝直径越小而熔敷速度越高5、工装提高焊接制品的精度，保证其互换性采用工装夹具：保证装配定位焊时，各零件正确的相对位置，而且可以防止或减少工件的焊接变形；批量生产时，可以稳定焊接质量，减少焊件尺寸偏差，保证产品的互换性提高劳动生产率，降低制造成本焊接工装发挥作用，它就能：减少装配和焊接工时的消耗；降低对装配、焊接工人的技术水平要求；减免焊后矫正变形或修补工序，简化检验工序等，缩短整个产品的生产周期减轻劳

6、动强度．保障安全生产采用工装夹具，工件定位快速，装夹方便、省力，减轻了焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动；焊件的翻转可以实现机械化，变位迅速，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置焊缝，劳动条件大为改善，同时有利于焊接生产安全管理定位可靠性关注：定位销、定位块、限位块、支承板的磨损、缺失过程稳定性关注：尺寸稳定数据操作方便、快速关注：需要敲打才能装进、取出不好的工装往往会产生批量性不合格品或一定比例的不合格品工装—夹紧夹紧器要保证刚度和强度。夹紧器夹紧时要有锁紧装置。手工晃动时，夹紧器不能松动。夹紧器的手柄、连接件及夹头等

7、一般采用机加工而成，不采用钢板或钢片制作。夹头一般不能采用螺栓头代替。与零件外表面接触的型面块，一般采用整体机加工而成。各机构的运动应确保动作正常完成，动作灵活、轻便、稳定，不发生干涉。夹具夹紧时要自锁。夹具打开时要有止动点。一般可调范围：满足操作条件下，水平夹紧臂在小于45°和大于120°的范围内可进行调整;竖直夹紧臂在小于45°和大于96°的范围内可调。铆焊车间定位销定位不准的失效模式一般分为断裂、弯曲、松动、缺失与过量磨损装夹提高焊接制品的精度，保证其互换性采用工装夹具：保证装配定位焊时，各零件正确的相对位置，而且可以防止或减少工件

8、的焊接变形；批量生产时，可以稳定焊接质量，减少焊件尺寸偏差，保证产品的互换性提高劳动生产率，降低制造成本焊接工装发挥作用，它就能：减少装配和焊接工时的消耗；降低对装配、焊接工人的技术水平要求；