液压动筛跳汰机技术培训.ppt

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1、液压动筛跳汰机技术培训山东泰安煤矿机械有限公司赵九洲制作7/25/2021一、动筛跳汰机的分类：研制时间：液压动筛-80年代初；机械动筛-90年代初。7/25/2021技术对比7/25/20217/25/2021二、液压动筛跳汰机的型号说明和技术参数技术参数：入料粒度：50～400mm处理量：200t/h（依型号而定，筛面面积越大处理量越大）提升轮转速：1r/min提升轮传动功率：15KW摇臂振幅：0～500mm(可调)摇臂振次：25～50次/min(可调)液压系统：油箱储油量：2000升主油泵功率：55～75KW辅助泵功率：

2、7.5KW冷却泵功率：4KWTDY-1.25/2.5筛板面积筛板宽度液压式动筛跳汰机7/25/2021三、动筛跳汰机工作原理动筛跳汰机在工作过程中槽体内充满一定高度的水，位于水中的动筛机构在液压缸的驱动下，绕销轴做上下摆动，产生分选所必要的物料升降运动和坡度。物料由入料溜槽给入动筛，在筛板上形成床层。动筛机构上升时，水介质相对于物料向下运动；动筛机构下降时，水介质形成相对于动筛机构的上升流，物料在水介质中做干涉沉降，实现按密度分层。工作过程中，松散度是由动筛机构的运动特性决定的。筛面的运动和坡度使物料得以前进，分层后的轻物料越过

3、溢流堰，落入提升轮后端，由提升轮提起倒入排料溜槽上层排出机外。重产物经排矸轮排出，落入提升轮的前端，提起后倒入排料溜槽下层排出机外。透筛物经下漏斗交替开闭的闸板或斗提机排出。7/25/2021四、液压动筛跳汰机的组成7/25/2021四-（一）机械结构简介摇臂驱动装置入料溜槽槽体动筛下机体提升轮出料溜槽翻板排矸轮下漏斗7/25/2021摇臂驱动装置固定于槽体上，主油缸的一端与其上部横梁铰接。槽体是整机的主要支承部件，也是最大的焊接构件，其下部侧面设有检修孔，上部设有入水管和溢流口。下漏斗为槽体与下部排料闸板或斗提机的过渡连接部件

4、，设有检修孔与事故放水孔。动筛是跳汰机的核心部件，其大端横梁与主油缸的下端铰接，小端通过销轴与槽体铰接，下部固定两块筛缝为条形的筛板。排矸系统包括液压马达、传动轴、圆环链、排矸轮等，其作用是控制矸石排放量，稳定床层。提升轮系统包括提升轮、支承与导向装置、传动部件等，是洗选产品排出的主要部件。下部排料装置为两个交替开闭的液压闸板或斗提机。7/25/2021四-（二）液压系统简介7/25/2021A、泵站系统是由油箱、泵组、阀组、执行元件、冷却器组成。根据工作系统所需的油量及散热情况采用2000L容积，油箱上面设有油标、油位开关、空

5、气过滤器。油位开关的作用是当油箱内的油位低于设定值时，继电器工作让系统中断运行，以防系统中泵吸空造成损坏。空气过滤器可防止空气中杂质及水汽进入油箱内。液压系统总述此液压系统设计具有结构紧凑、自动化程度高，便于控制、噪声低、安装维护方便等优点，在系统的安全、监控报警等方面均作了充分的考虑，保护环节灵敏可靠、故障率低。7/25/2021B、主油泵系统此系统由变量泵和比例阀组成双重流量调节系统，保证动筛提升速度可调。此系统的工作原理：主电机启动、运行正常后，主泵溢流阀得电，工作压力12～14Mpa，蓄能器充满油液，当摇臂上升比例阀带电

6、时，泵及蓄能器内的油经比例阀流向摇臂缸，摇臂快速举升至上限后换向，此时上升比例阀失电，下降比例阀得电，液压缸油压大流量泄荷，摇臂下落。此时泵又向蓄能器充油，为下一个循环作准备。摇臂下落至下限时，下降比例阀与可编程控制器实现系统缓冲。7/25/2021C、辅助泵系统此系统是控制液压马达和翻板油缸的。排矸系统包括液压马达、溢流阀、比例阀和制动阀；翻板系统包括翻板油缸、减压阀。排矸系统工作原理：由传感器测知床层厚度，当床层矸石量变化时，摇臂举升载荷随之变化（即压力值变化），压力传感器发出信号，PLC将实际床层信号值与设定信号之进行比较

7、，调节比例换向阀，使液压马达自动随床层厚度调速，控制排矸量，稳定床层。当发生卡矸时，由转动检测开关测知此信号，控制比例换向阀使马达反转，排除卡矸。液压马达配有液压制动器，由电磁阀控制。有效地控制了液压马达受床层或转动惯性影响而发生的不必要转动，稳定了床层。7/25/2021D、冷却过滤系统根据液压系统的工作情况可知，在其工作过程中将有很大一部分液压能转换成热能。为保证液压系统的稳定，油温必须控制在65℃以下，油液的清洁度必须保持在10μm以下，所以采用冷却器及过滤器系统。冷却过滤系统工作原理：液压系统工作时，油箱内的油经冷却循环

8、泵排出，经冷却器、精密过滤器回到油箱。当杂质将过滤网堵塞时，差压开关动作，发出堵塞信号，有利于及时排除故障。当油箱内置温度开关监测到油温高于35℃时，温控阀自动动作，打开冷却水路对液压油进行冷却。7/25/2021E、常见故障的诊断与处理1、产生噪音故障范围原因