动筛跳汰机矸石带煤分析.pdf

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1、煤炭加工与综合利用58COALPROCESSING＆COMPREHENSIVEunuzA_几ONNo．11．2015动筛跳汰机矸石带煤分析杨胜林．刘钢枪(中煤邯郸设计工程有限责任公司，河北邯郸056031)摘要：阐述了动筛跳汰机的工作原理，分析了导致动筛跳汰机选后块矸石带煤的几种原因，论述了入料的不均匀性对分选效果的影响，举例说明了块煤在原煤中的分布存在不均匀性，块煤缓冲仓对稳定入料量具有重要作用，降低入选块煤限下率对降低矸石带煤量有积极意义。关键词：选煤；动筛跳汰机；排矸装置；矸石带煤；影响因素中图分类号：TD942．1文献标识码：A文章编号：1005—8397(201

2、5)11-0058-03溢流堰1动筛跳汰机的特点近年来，动筛跳汰机在大块煤排矸方面得到广泛应用。与空气脉动跳汰机相比，动筛跳汰机有二个特点：一是不用风，不用冲水和顶水；二是松散度由动筛的运动特性决定。后者还具有工艺简单、操作简便、节能节水、投资少和运行成本低等优点。动筛跳汰机已形成液压式和机械式两大类型，可用于动力煤选煤厂块煤分选，也可用于炼焦煤选煤厂原煤预排矸。图1动筛跳汰机结构示意2动筛跳汰机工作原理3矸石带煤问题动筛跳汰机靠机械力驱动筛板在水介质中作上下运动，使物料松散分层，实现按密度分选。动筛跳汰机在国内广泛应用后，实现了对块物料由筛板提升至高处后在水中自由下落，

3、水介煤的精确分选，取得了很好的效果。但部分煤矿质相对煤炭颗粒是向上运动的，由于介质的阻力在应用过程中，存在矸石带煤问题。主要原因归作用，水介质形成相对于动筛的上升流，颗粒在纳起来分两大类：一是安装和人员操作问题；二水介质中作干扰沉降，实现按密度分层。分层后是动筛跳汰系统设计问题。的轻物料越过溢流堰，落人提升轮精煤段(后段)3．1安装和操作问题中，由提升轮提起倒在精煤溜槽中排出机外；重一是在设备安装时不注意，造成筛下的密封产品由排矸轮排出，落人提升轮矸石段(前段)隔板间隙大，导致选后的煤与矸石二次混合造成中，由提升轮提起倒在矸石溜槽中排出机外；透污染；二是操作人员对设备不熟

4、悉，在床层未形筛细粒物料落人锥体底部，由排料闸门或脱水斗成或未达到厚度时就排矸，部分煤从矸石口排式提升机排出。动筛跳汰机的结构见图1。出。上述问题可以通过提高安装精度、加强人员收稿日期：2015-04-08DOI：10．16200／j．cnki．11—2627／td．2015．11．019作者简介：杨胜林(1982一)，男，内蒙古牙克石人，2004年毕业于黑龙江科技大学矿物加工专业，工学、管理学学士，中煤邯郸设计工程有限责任公司高级工程师。引用格式：杨胜林，刘钢枪．动筛跳汰机矸石带煤分析E33．煤炭加工与综合利用，2o15(11)：58—60．2015年第11期杨胜林，等

5、：动筛跳汰机矸石带煤分析59培训加以解决。点。原煤开采过程中，受煤层条件变化的影响以3．2动筛跳汰系统设计问题及夹矸分布变化和开采设备运行的影响，使得块(1)人料不均匀。我国国内设计的动筛跳汰状物料在原煤中的分布具有不均匀性。此种特性机入料方式主要两种，一是分级筛直接给料；二便决定了块煤在原煤中的含量必然会变化，从而是缓冲仓下给煤机给料。第二种给料方式最近几造成动筛跳汰机入料量不稳定。年应用的越来越少，而更多的是井下原煤提升至煤层厚度薄、厚度变化大、夹矸分布不均匀地面后直接筛分，筛上块煤不经缓冲直接给人动的矿井，由于煤与夹矸硬度、脆度不同，开采后筛跳汰机(或经过手选带后进

6、入动筛跳汰机)。不二者块状物料产率差别较大，如遇到夹矸层变化采用缓冲仓给煤，主要是因为设置块煤缓冲仓大的情况，必然引起原煤中块状物料产率大幅度后，在仓内容易出现大块矸石砸煤和块煤落差过变化。这是导致块煤产率变化的主要原因。高的情况，造成块煤的二次破碎。表1为慈林山矿井的生产数据。该组数据说不经过缓冲仓直接进动筛跳汰机虽然解决了明，原煤中块煤的含量在不同时刻变化较大，甚块煤的二次破碎问题，但却存在人料不稳定的缺至不同时段块煤的平均含量相差也较大。表1块煤产率统计结果注：表中原煤量为该矿主斜井的原煤提升量，块煤量为原煤筛分后+50mm的产量。由表l可见，在不同时间段所测得的块

7、煤产浮标：部分动筛跳汰机采用浮标传感器来调率差别比较大，块煤在原煤中的含量随着井下煤节排矸轮的转速。但受到物料粒度的影响，传感层的变化和夹矸层的变化而产生大幅波动。块煤器不能真实反映矸石床层厚度。因此，很多国产量发生较大波动后，必然引起动筛跳汰机内床层动筛跳汰机并不设置浮标。的厚度发生变化，如果床层变化过于频繁，则容无论是采用重力传感器还是利用主电机的电易使排矸装置在煤与矸石层分离时调节不及时，流测值，都是通过测定筛箱的负荷，即筛板上全从而导致煤中带矸或矸石带煤。部物料层质量而间接确定矸石层厚度，因为当料动筛跳汰机煤层与矸石层