动筛跳汰机在选煤过程中应用

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1、动筛跳汰机在选煤过程中应用【摘要】随着我国科技的发展，推动了选煤行业的大力发展，而动态跳筛机作为选煤过程中的主要设备，动态跳筛机的大力使用能够提升煤矿行业的经济效益，减少煤歼石在分选过程中的成本费用。故了解其在该过程中的应用原理与效果非常重要，本文主要针对这一内容展开了分析和阐述。【关键词】动筛跳汰机；选煤；应用为了满足经济的迅猛发展，对煤矿的需求也越来越多，这就需要我国扩大精煤生产基地。而现阶段很多老矿开采年限长，区域结构复杂多变，煤层条件险阻，并有较多的页岩与泥岩，致使最终开采出来的煤中包含有大量的

2、歼石，为了减少歼石对作业机械的损伤，这就需要在选煤过程中使用动筛跳汰机，以达到更好的分离煤歼的目的。1动筛跳汰机的设计原理动筛跳汰机仅属于众多跳汰机中的一类而已，动筛跳筛机主要是将破碎机初碎裂后的煤砰混合物了浸入水中，在依照煤与歼石之间作用于特性的差异将其进行分离。详情见图1所示：图1动筛跳汰机的设计原理图动筛跳汰机与空气式跳汰机最大的不同就在于：空气式跳汰机还应该在分选时来完成空气压缩、顶水、冲水等环节,但是动筛跳汰机的工作原理就是将煤置于水中将煤歼混合物料不断托起，因为煤与砰石之间的性质有较大的差异

3、，密度方面的差异就是典型特征之一，那么就可充分利用这两物体在水中下落速度的差异性，达到煤歼的有效分离。在分离的过程中，由于动力驱动过程中，因为歼石的密度通常比煤大，那么就会让沉入下部的歼石渗透经过排歼轮，并借助排歼轮转动快速进入提升轮，经提升轮转动，歼石通过排歼口抵达提升轮上部的歼石料斗，而煤的密度小，处于水的中层,随着半弧形筛板进入煤料斗，进入到其中并经过基本脱水处理的煤矿与歼石就会经由各自的溜槽排出跳汰机。对动筛跳汰机来讲，其组成部分总共包含有3个动力驱动成分，除了主驱动系统之外，还有提升系统与排歼

4、系统，主驱动系统的主要职责为专门负责动筛驱动。提升系统的功能为专门负责跳汰机提升轮的循环工作。排歼系统的主要功能为为歼石的排出提供动力。1.1主驱动系统主驱动系统主要是增强动筛跳汰机在运作中上下强力运动的动力，并在其内配上主驱动电机，将经过减速机调整后的动力输出到摆轴总成与曲柄轮总成，曲柄运动逐渐转化为摆轴的反复运动，在借助摆轴的力量来将动力转移给动筛的调节杆，最终达到动筛反复运动的目的。动筛跳汰机运作中的机械驱动总成详情见下图2：图2跳汰机机械驱动总成曲柄连杆传动机构的设计，仅仅依靠变频电机就能够实现

5、动筛的运动，机械机构相当简单，不仅维持了动筛运动的可靠性，还维持了其的稳定性，同时，在我们的实际生产运行过程中还能够依照煤歼混合体的块大小，来正确、科学的确定振幅与筛动频率。1.2提升系统提升轮、驱动电机与减速机构三者是提升系统的主要组成部件，提升轮的结构主要分为前轮与后轮，来将歼石与煤从不同的出口分离出来，先由驱动电机提供动力，再借助减速机来正确的调整速度后，在将其传输给提升轮，并将最后分理出的煤、歼石一并从跳汰机中提升出来。在操作中的提升速度与变频电机的关系相当紧密，属于控制与被控制的关系，那么就可

6、依照煤、歼石的入料条件与混合体中的煤与歼石依照比例来设定，在此间，要防止提升轮内的煤、歼石再一次相互混合，当动筛抵达分选能力上限后，还可利用增强轮转速来有效分选这一举措，已完成任务。1.3排歼驱动系统对跳汰机分选效果有较强影响力的是排歼系统的性能与好坏，SQT系列跳汰机就完全能够依靠主驱动总成的符合检测来准确的估量出动筛内的歼石份量，在利用PLC对电机展开变频控制，从而达到有效控制歼石层厚度的目的。1.4运行参数针对当前煤矿生产运行中使用的机械动筛淘汰机来讲，主要有2种类型，即机械动态跳汰机与液压动筛跳

7、汰机，其基本性能参数大致相同，详情见表1：就这两种淘汰机而言，从实际运行成本方面、机器质量与性能方面来看，SQT系列机械动筛跳汰机比液压动筛跳汰机更优，在参数方面，机械跳筛机的耗电量主要为0.15〜0.45kwh,而耗水量则保持在0.02〜0.06m3/h,在其中耗费的运行成本为1.5元/t,属于当前煤歼石分选工艺中，运行是稳定性较强、实惠经济的动态机械设备，机械动筛跳汰机的使用范围较广，能够应用于煤歼分选系统环节中，也能够用于大型选煤厂。2机械动筛分选效果的控制和主要参数的调节1.1GDT23/4.6

8、动筛跳汰原理GDT23/4.6型动筛跳汰机是一种利用筛板做上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。具体原理为：动筛在驱动设备的带动下，绕固定轴做上下往复运动，物料在筛板上经过跳台分选后，按密度大小分层，处于上层的轻物料（精煤），从溢流堰的上面流到提升轮精煤格中，处于下层的重物料（歼石），从溢流堰的下面通过排歼轮排出落到提升轮歼石格中。提升轮旋转，将落入其中的物料提升分别倒在精煤溜槽和歼石溜槽中排出机外。同时，透筛细物料，由