注塑技工培训试行.ppt

《注塑技工培训试行.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、注塑车间技工培训结构目录一、注塑机结构二、注塑成型技术三、不良原因分析四、原料的性能五、缩短成型周期方法六、注塑管理规定七、注塑车间技工管理技能（一）注塑机结构注射部分注射装置一般由塑化部件（熔胶筒、螺杆、喷嘴等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置及注射和射移油缸等组成。（二）注塑成型技术锁模力锁模力是用来抵抗熔融物料经注射压力注射向模具而模不被打开的力叫锁模力要起到高压作用顶出力当制品从模具上落下时、需一定的外力来克服制品和模具的附着力、叫顶出力也就是顶针系统成型周期高压锁模保压加料计量合模射出冷却开模顶出取

2、件注塑成型技术注塑成型技术背压的作用计量时阻止螺杆快速向后退的力、叫背压1。背压小会产生计量不准确、空气容易入。2。适中背压有利于提高螺槽中物料的密实驱赶走物料的气体。3。过大背压使螺槽中物料反流、剪切热切变应力过大、使原料过热分解、严重影响产品质量。注塑成型技术松退作用1。内压下降、防止熔体往射嘴流出2。降低喷嘴流道系统压力、减少内压力、并在开模时容易取出水口也就是断开水口注塑成型技术松退量的设定防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械破损事故。可通过余料量来控制注射量的重复精度、达到稳定注塑制品质量的目的。余料垫过

3、小达不到缓冲目的，太大造成原料热分解、或温度不均匀。注塑成型技术保护螺杆与止逆阀1。螺杆保护冷间起动时间不要随意解除。2。试射前速度尽量放慢。3。不需要高速高压成型的产品不用。4。射嘴堵塞、温度低、主流道堵塞或进胶口堵塞切勿加大压力提高速度试射。5。成型前使用先松退2到3次后再计量。6。计量速度稍慢多段控制。注塑成型技术成型工艺参数五要素时间温度压力速度位置注塑成型技术射出成型品三要素外觀尺寸精度成型品物性注塑成型技术压力1。注射压力一般分二个阶段：第一阶段是把熔融物料高速的注射入模具中的阶段,此时的压力称注

4、射压力。压力太小造成充填不足、缩水、而较高注射压力可使制品密度增大、收缩率减小、产品产生毛边或发生较大残余应力、有时还会使制品脱模困难、因此在调机时从低压开始并逐渐提高。注塑成型技术保压压力1。第二阶段是材料充满模具后所加的压力称保压压力。2。在防止毛边的发生和过度充填的基础上，把伴着冷却固化中因收缩引起的体积减少的部分，用保压进行不断补充，防止制品因收缩而产生缩痕。注塑成型技术射出速度1。注射速度指螺杆前进、将熔融物料充填到模时的速度（螺杆前进速度）注射速度能对物料的粘度进行控制和调节。2。使用多级注射速度

5、可改善产品的缺陷、速度快会使制品产生毛边、喷射痕、银线、烧焦等现象。速度慢会产生充填不足、缩水。注塑成型技术时间1。成型时间是决定注塑过程生产效率及品质的一项主要因素，成型时间由注射时间、保压时间、冷却时间、脱模取件时间和合模时间所组成。2。注射时间与制品的厚度，重量有直接关系；3。冷却时间与材料性质、模具温度及其控制方法有直接的关系；注塑成型技术位置1。位置与注射速度有直接关系2。可用多级位置切换，解决成型中的困难，如：当产品产生毛边，尺寸偏大、变形、脱模困难、应尽早进行保压切换进行控制和调节。3。产品表面

6、有喷射痕或唱片纹，应用多级切换与注射速度结合使用，将缺陷排除。注塑成型技术料筒温度1。料筒温度设定偏低会造成射出装置工作疲劳，缩短寿命；2。充填困难，原料流动性差、充填不足。3。料筒温度高，造成原料分解、原料失去性能、变脆、制品容易出现缩痕，制品收缩率大。调机不良品产生原因产生不良品（变异品）的原因与改善方法一.产生不良品的原因与改善方法概述1.大规模工业化生产要求生产出均质的产品,而在实际过程中,则有变异的情况出现,导致不良品的产生.其原因主要有:机器设备的原因;人员的原因,如熟练度,是否按作业标准作业,体

7、力与情绪等;材料原因作业方法的问题,如工具和夹具不当;环境方面的原因,如电源质量.温度湿度控制,照明及粉尘等;管理方面的原因,如人员流动性大,机型频繁变动等;不良原因分析缺胶成品未充填完整，有一部分缺少的状态，称为缺胶。1。模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射出时排除，则会由于残留空气的原因而使充填不完整，有时产生烧焦象。2。模具温度低，原料流动距离长，或者有薄壁的部分，则在原料充填结束前冷却固化；不良原因分析缺胶3。熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充满模穴之前就固化而造成短射的现象；4。灌嘴孔径

8、小或灌嘴长，灌嘴温度低，灌嘴或射嘴孔变形，则不仅使其流动的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度减慢，结果原料提前固化；5。射出压力低，造成充填不足。不良原因分析银线成品表面，以进胶口为中心，顺着原料流动的方向，产品所产生的银色条纹称为银线。1。原料没烘干，有水份，温度将水份蒸发产生气泡，汽泡在充填时被弄破产生银线。2。壁厚变动较大的产品，难以去掉模具内的空气，也产生银线,可用（射胶速度控制）（排