焦化厂节能培训资料.ppt

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1、企业节能讲座讲课内容焦化厂能源使用现状焦化厂工序能耗指标节能技术企业管理节能我厂能源消耗的主要途径：焦炉：焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、仪表空气、工业新水、电化产：焦炉煤气、工业新水、蒸汽、氮气、空气、电煤备：电、蒸汽（冬季）运焦：电、蒸汽（冬季）、空气1、我厂能源消耗现状2008年6月份能源消耗分配表单位新水循环水软水电耗蒸汽焦炉煤气高炉煤气转炉煤气空气氮气炼焦328615068509807793169193011295180872721893209841513运焦5008051451930煤备9107814284

2、66366386回收1733623031301563317311368187一回收26000301510总计207133260005065466024568741877523823319842113496369700新水消耗:我厂的工业新水消耗主要用于化产凉水架、熄焦塔、干熄焦（水冷套管、水封、强制循环泵冷却水），目前工业新水消耗量较大，主要是干熄焦工序投用后存在重要设备用水为单一水源，影响到水系统管道检修，导致新水补充量增大。循环水：主要用途：污水处理消泡、消防用水电：我厂吨焦耗电量明显高于指标要求，主要是设备多、

3、功率大。皮带通廊照明用电、空转设备（如皮带起动、停止）、不合理的运行方式（设计存在的缺陷）、长明灯等蒸汽：我厂的蒸汽使用主要是化产作业区，目前低压蒸汽分为两趟管线，一趟供制冷机（每台用量6t/h，现按开三备一方式运行）、蒸氨塔（5.5~6t/h)、脱苯塔（3~3.5t/h)、焦炉一趟低压蒸汽经减温装置（减温至150~160℃）后专供脱硫脱氰工序。冬季皮带取暖、保温仍采用蒸汽方式我厂操作间取暖仍存在低压蒸汽方式，尤其是乍暖还寒时采取的开窗户取暖，导致蒸汽消耗量的增加煤气:我厂焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气的主要用户是焦炉

4、我厂焦炉掺烧比例较高，用焦炉煤气量较大（10000m3/h），影响到吨焦工序能耗的增加转炉煤气的使用主要是混入高炉煤气中，它主要特征是热值高2、焦化厂工序能耗指标能源介质单价设计能力去年（2007年）预算2007年1-9月年水平2008年预算目标吨焦耗蒸汽18.6000.4600.4300.2641.682吨焦循环水0.5000.3300.469吨焦耗新水2.8001.6641.5001.4041.304吨焦耗软水5.5000.0500.0130.276吨焦耗除盐水5.500吨焦耗电0.40029.51029.510

5、54.65670.000吨焦耗焦炉煤气35.0001.4401.0001.3821.040吨焦耗高炉煤气14.0002.3202.3202.8792.280吨焦耗空气0.0805.6005.60011.08415.636吨焦耗氮气0.3502.8102.8104.66213.660吨焦耗天然气45.0000.0000.021回收电0.400-126.973（1）炼焦工序能耗范围指备煤车间(不包括洗煤)、炼焦车间、回收车间（煤气净化）、辅助系统的能耗扣除自身回收利用和外供的能源量，不包括精制。备煤：贮煤、粉碎、配煤、除

6、尘炼焦：炼焦、熄焦、筛运焦、装煤除尘、出焦除尘和筛运焦除尘回收：冷凝鼓风、氨回收、苯回收、脱硫脱氰、脱萘等干熄焦：产出只计到蒸汽，兴亡发电装置辅助：机修、化验、计量、环保、生产管理、调度指挥等各种产品的折标系数名称折算系数(kg/T焦)耗干煤1001煤气34电0.404蒸汽34新水0.110空气0.040氮气0.1炼焦工序炼焦用煤炼焦用煤气焦炉煤气焦炭电蒸汽空气氮气水循环水工业新水软水煤气焦油轻苯蒸汽焦炭炼焦工序能流图主要是指生产过程中回收的产品、热能等，如我厂回收作业区回收的轻苯、重苯、焦油；焦炉回收的煤气；干熄焦

7、回收的余热等。能源消耗=投入能量-回收能量（2）能源回收：企业能耗技术指标企业能耗的技术指标是用来衡量和评价企业设备的耗能大小，用能水平，节能能力、能源科学管理完善程度及同行业对比的指标。由于行业不同设备繁多，为了全面反映上述情况，指标必须合理，还必须具有综合性和可比性。评价企业能耗的技术指标可以分为两类：一是能耗指标二是效率指标要恰当的评价企业能耗，必须根据各行业不同的特点，选择最有代表性的指标。能耗指标（1）单耗是指某一种能源的消耗。一般均按实物消费量考核，也有按照等价热量换算到相应的标准煤消耗量或是千卡数。（2

8、）综合能耗是以消耗的各种能源综合折算到总能耗后计算得到的。（3）可比综合能耗是为了在同行业中更合理的对比评价而进行某些折算的综合能耗，一般以标准产品为准。(3)我厂的节能途径节约煤气，即降低吨焦耗热量，主要是降低焦炉的标准温度。节约用电：主要是杜绝长明灯、杜绝设备空转时间，节电的主要区域是皮带系统，如煤备、运焦。实行避峰用电，降低用电成本。节约