车削螺纹的计算.doc

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1、8－2三角螺纹的计算一、三角螺纹的尺寸计算1．普通三角螺纹的尺寸计算普通三角螺纹牙形如图、尺寸计算公式参看下表。例：试计算三角螺纹M20xZ的牙形高2．英制三角螺纹的尺寸计算英制三角螺纹的牙形如图6一10，尺寸计算公式见表6一3。二、三角形螺纹车刀1．对螺纹车刀的要求螺纹车刀属于成形刀具，要保证螺纹牙形精度，必须正确刃磨和安装车刀。对螺纹车刀的要求主要有以下几点：(1）车刀的刀尖角一定要等于螺纹的牙形角。(2）精车时车刀的纵向前角应等于零度；粗车时允许有5o一15o的纵向前角。(3）因受螺纹升角的影响，

2、车刀两侧面的静止后角应刃磨得不相等，进给方向后面的后角较大，一般应保证两侧面均有3o一5o的工作后角。(4）车刀两侧刃的直线性要好。2．普通三角螺纹车刀车刀从材料上分有高速钢螺纹车刀和硬质合金螺纹车刀两种。(l）高速钢螺纹车刀高速钢螺纹车刀刃磨方便、切削刃锋利、韧性好，能承受较大的切削冲击力，车出螺纹的表面粗糙度小。但它的耐热性差，不宜高速车削，所以常用来低速车削或作为螺纹精车刀。高速钢螺纹车刀的几何形状如图8－10所示。高速钢三角螺纹车刀的刀尖角一定要等于牙形角。当车刀的纵向前角0o时，车刀两侧刃之间

3、夹角等于牙形角；若纵向前角不为Oo时，车刀两侧刃不通过工件轴线，车出螺纹的牙形不是直线而是曲线。当车削精度要求较高的三角螺纹时，一定要考虑纵向前角对牙形精度的影响。为车削顺利，纵向前角常选在5o一15o之间，这时车刀两侧刃的夹角不能等于牙形角，而应当比牙形角小30’一1o30’。应当注意．纵向前角不能选得过大，若纵向前角过大，不仅影响牙形精度，而且还容易引起扎刀现象。车螺纹时，由于螺纹升角的影响，造成切削平面和基面的位置变化，从而使车刀工作时的前角和后角与车刀静止时的前角和后角不相等。螺纹升角越大，对工

4、作时的前角和后角影响越明显。当车刀的静止前角为零度时，螺纹升角能使进给方向一侧刀刃的前角变为正值，而使另一侧前角变为负值，使切削不顺利、排屑也困难。为改善切削条件，应采取垂直装刀方法，即让车刀两侧刃组成的平面和螺旋线方向垂直，使两侧刃的工作前角均为零度；或在车刀前刀面上沿两侧切削刃方向磨出较大前角的卷屑槽。螺纹升角能使车刀沿进给一方的工作后角变小，而使另一面的工作后角增大，为切削顺利，保证车刀强度，车刀刃磨时，一定要考虑螺纹升角的影响，把进给方向一面的后角磨成工作后角加上螺纹升角，即（3o一5o）＋Ψ；

5、另一面的后角磨成工作后角减去一个螺纹升角，即（3o一5o）－Ψ。(2）硬质合金螺纹车刀硬质合金螺纹车刀的硬度高、耐磨性好、耐高温，但抗冲击能力差。车削硬度较高的工件时，为增加刀刃强度，应在车刀两切削刃上磨出宽度为0.2mm一0.4mm的负倒棱。高速车削螺纹时，因挤压力较大会使牙形角增大，所以车刀的刀尖角应磨成59o30'，硬质合金车刀的几何形状如图8一12所示。8-11高速钢外螺纹车刀三、车螺纹时交换齿轮的计算车削螺纹时，一般都是根据图样上工件的螺距（或导程），在进给箱的铭牌上查出和工件螺距相同的数值，

6、然后把几个手柄扳置在对应的位置上即可开始车削。但是，在车削非标准螺距螺纹、精密螺纹或铭牌上没有螺距的螺纹时，都必须计算交换齿轮，正确安装交换齿轮才能满足车削的需要。1．直联丝杠时交换齿轮的计算图8－12　硬质合金三角螺纹车刀车削螺纹时的传动过程如图8－13所示，其具体传递步骤是：主轴三星齿轮（如图8-13所示，不改变传动比，只改变丝杠转向）交换齿轮（改变传动比）进给箱（直联丝杠）　　经开合螺母至床鞍　　　刀架（车螺纹）图8－13　直联丝杠车螺纹传动过程示意图车削螺纹时,车刀的进给量必须等于工件的螺距(或

7、导程),　即工件转一圈车刀沿纵向移动的距离正好等于工件的螺距（或导程）。交换齿轮的计算：由图8-15可以看出交换齿轮的传动比、工件螺距和和丝杠螺距、工件转数和丝杠转数之间的关系。如丝杠螺距为6mm，车削工件的螺距也为6mm时，工件转一圈丝杠也正好转一圈，即工件螺距×工件转速=丝杠转速×丝杠螺距，也就是1×6=1×6若车削工件螺距为2mm时，工件转3转而丝杠转1转，同样有工件螺距×工件转速=丝杠转速×丝杠螺距，即：2×3=1×6;若车削工件螺距为1mm时，工件转6转而丝杠转1转，仍然是工件螺距×工件转速=

8、丝杠转速×丝杠螺距，即1×6=1×6。图8-14三星齿轮图8-15导程大小与传动比的关系（8-5）根据公式（8一5）计算交换齿轮时，有时只需要一对齿轮就可满足传动比的称为单式轮系（图8一16a）。如采用单式轮系无法满足传动比时，需要用两对齿轮搭配才能获得正确传动比的称为复式轮系（图8一16b）。在无进给箱车床上备有的交换齿轮的齿数有：20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,75,80,85,90,95,100,10