气分操作规程.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除**分公司企业标准气体分馏装置操作规程QJ/SHCZ09003-2008(A/0)0目的为确保气体分馏装置实现安、稳、长、满、优运行,按照规定的要求生产合格产品、半成品和中间产品，制定本标准。1范围本标准规定了气体分馏装置工艺原理与流程、正常操作法、特殊情况处理、开停工方法和步骤、安全和环保要求等内容。本标准适用于气体分馏装置的工艺操作。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然

2、而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3术语、缩略语和定义3.1丙烯：英文名称propylene；分子式C3H6；分子量：42.0813.2丙烷：英文名称propane；分子式C3H8；分子量：44.103.3精馏：精馏是蒸馏的一种高级形式，在提供回流的情况下，汽液两相多次逆流接触进行相间扩散传质传热，使挥发性不同的混合物中各组份有效分离的过程。3.4塔板效率:英文名称plateefficiency;trayefficiency理论塔板数与实际塔板数之比叫塔

3、板效率，它的数值总是小于1。3.5液泛:flooding　在逆流接触的气-液反应器或传质分离设备中，气体从下往上流动。当气体的流速增大至某一数值，液体被气体阻拦不能向下流动，愈积愈多，最后从塔顶溢出，称为液泛。产生液泛时的气体速度或连续相此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除速度称为液泛速度；这种操作状态称为液泛点。在设计设备时，必须使设备的操作不致发生液泛。　　直径一定的塔，可供气、液两相自由流动的截面是有限的。二者之一的流量若增大到某个限度，降液管内的液体便不能顺畅地流下；当管内的液体满到上层板的溢流堰顶

4、时，便要漫到上层板，产生不正常积液，最后可导致两层板之间被泡沫液充满。这种现象，称为液泛，亦称淹塔。4职责和权限4.1炼油一部工艺技术组和设备组负责本标准的编制、修订工作，组织岗位操作人员贯彻执行，并对日常执行情况进行监督、检查和考核。4.2生产管理部按照规定的检查频次，对车间执行本标准情况进行监督、检查和考核。5装置简介：5.1概述液化气脱硫装置于1987年12月试运生产，设计能力为4万吨/年，1992年8月建成了处理能力为2.8万吨/年催化干气脱硫装置，两套装置共用一套再生系统。1993年9月改造液脱装置加工能力为8万吨/年。1

5、997年8月由齐鲁石化胜利炼油设计院设计，建设规模分别为4万吨／年催化干气脱硫、4万吨／年焦化富气脱硫、12万吨／年液化气脱硫，合计脱硫规模为20万吨／年。另外，加氢低压含硫瓦斯脱硫系统由本厂设计所设计，利用旧塔改造而成，四套脱硫共用一套再生系统。2000年8月对干气脱硫塔进行了更换，处理能力达到10万吨/年，2007年7月再次对干脱塔塔盘进行更换，采用高效CTST塔盘，处理能力达到12万吨/年；2001年7月作对液化气脱硫塔进行了更换，处理能力达到20万吨/年。实行溶剂在硫磺装置集中再生，加氢低压瓦斯脱硫和焦化富气脱硫装置移至炼油

6、二部。气体分馏装置始建于1987年，原设计加工能力为4万吨/年，采用三塔流程，主产品为精丙烯，副产品为丙烷和碳四混合液化气，由大庆石油设计院设计，1988年5月试生产。1993年9月对该装置进行了改造，加工能力提高到8万吨/年，并新增脱碳五塔为MTBE装置提供原料。1997年9月对脱丙烷塔进行了整体更换，加工能力达到12万吨/此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除年。2001年7月分馏装置再次改造，加工能力达到20万吨/年。2007年7月再次扩能改造，加工能力达到25万吨/年。气分装置具有以下技术特点:⑴催化

7、干气脱硫和液态烃脱硫采用高选择性的脱硫剂—N甲基二乙醇胺（MDEA），该溶剂品种单一便于使用和储存；在贫液系统中设置过滤器，加强对溶剂的净化，尽量减轻溶剂发泡对脱硫的影响。⑵分馏部分采用常规五塔流程，即液态烃脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯精馏塔（两塔串联）和脱碳五塔，分离出的产品—聚合级精丙烯和MTBE原料。⑶分馏装置塔顶压力主要由塔顶馏出线的压控阀控制，为消除因气温变化对塔顶回流罐压力的影响，防止回流泵抽空，在塔顶馏出线和回流罐之间设有不经空冷冷却的平衡管即补压线，用来稳定回流罐的压力。⑷脱丙烷塔进料、脱乙烷塔与粗丙烯塔底重沸器采用热水

8、作为加热介质，充分利用低温热，降低全厂能耗。⑸采用DCS集中控制，2005年投用先进控制控制系统，2007年8月投用产品质量在线分析系统。⑹采用蒸发式空冷器用以冷却塔顶产品。5.2工艺原理与流程催化干气、液化气脱硫的工艺原理是相同的。