最新气分操作规程

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1、目录第一部分脱硫部分………………………………………………1第一章脱硫岗位的工艺流程………………………………………1第一节工艺流程图……………………………………………………………1第二节流程说明………………………………………………………………1第二章脱硫岗位的开工、停工方案………………………………2第一节开工方案………………………………………………………………2第二节停工方案………………………………………………………………4第三章脱硫岗位操作法……………………………………………5第一节脱硫岗位正常开停工步骤……………………………………………5第二节岗位正常操作、调节………………………………

2、…………………6第四章事故处理……………………………………………………7第二部分气体分馏部分………………………………………9第一章分馏岗位的工艺流程………………………………………9第一节工艺控制流程图………………………………………………………9第二节流程说明………………………………………………………………9第二章分馏岗位开停工方案………………………………………10第一节开工方案………………………………………………………………10第二节停工方案………………………………………………………………13第三章分馏岗位操作法……………………………………………14第一节岗位正常开、停工步骤………………

3、………………………………14第二节岗位正常操作调节……………………………………………………15第四章气体分离装置的工艺条件及质量指标……………………19第五章事故处理……………………………………………………20第三部分1万吨/年MTBE醚化操作规程………………………20第一章原理…………………………………………………………20第二章工艺流程及主要设备………………………………………22第三章开工准备、水冲洗…………………………………………2335第四章蒸汽贯通吹扫………………………………………………24第五章装置开工……………………………………………………25第六章岗位操作法…………………

4、………………………………26第七章工艺操作指标………………………………………………27第八章停工操作法…………………………………………………27第九章事故处理……………………………………………………27第十章生产安全规定………………………………………………28第四部分液化气罐区部分………………………………………28第一章液化气罐区工艺控制流程…………………………………28第一节流程说明………………………………………………………………28第二节主要容器、机泵………………………………………………………28第三节开工方案………………………………………………………………29第四节停工方案…………

5、……………………………………………………29第二章液化气站操作规程……………………………………………3035第一部分脱硫部分第一章脱硫岗位的工艺流程第一节工艺流程图去分馏尾气R4102R4101低压瓦斯T4101R4103第二节流程说明1、工艺原理液态烃中的硫醇与强碱NaOH反应，生成硫醇钠，硫醇钠在助溶剂的作用下，被溶解到碱液中。含有硫醇钠的碱液在催化剂和助溶剂的共同作用下，被空气中的氧气氧化，生成危害较小的二硫化物，二硫化物不容于水，从而使碱液得以再生。HRS+NaOHNaRS+H2ONaRS+O2+H2ORSSR+NaOHH2S+NaOHNa2S+H2O2、工艺流程简述经过胺脱后的

6、液态烃，由原料罐区来，经过原料泵进入预碱洗罐，在经过预碱洗罐中的碱液时，脱除残余的硫化氢（H2S），预碱洗罐中的界面，由来自碱液罐的碱液补充维持稳定。预碱洗后的液态烃，经过静态混合器与循环碱液充分混合进行抽提脱硫醇反应，生成的硫醇钠溶于碱液，靠密度差在碱洗罐中实现碱液沉降分离，净化后的液态烃自碱洗罐顶部，自压进入气体分馏工段。35含有硫醇钠的碱液自罐底经界位控制阀卸压后进入氧化塔顶部，在塔底鼓入压缩空气，通过填料层实现气液逆向接触，使硫醇钠与氧气反应生成二硫化物和氢氧化钠。尾气（含有二硫化物）自塔顶排放至火炬系统焚烧，再生后的碱液经碱液泵加压后循环使用。第二章脱硫岗位的开工、停工方案第一

7、节开工方案一、开工前的大检查1、检查检修动改部分是否全部完毕，切正常，质量合格。2、检查各设备管线开口、人孔、法兰、连通线、安全阀、采样阀、引线阀、放空阀、单向阀、等是否安装完毕，并且正确。3、检查所有的仪表、调节阀、孔板流量计等是否安装完好，且联校合格。4、检查所有机动设备是否处于试车备用状态。5、检查各压力表、液面计是否完备。位置、量程是否合适。6、检查所有阀门盘根是否压好，法兰垫片是否合乎要求。7、检查与外界联系的部位是否完备