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时间:2020-03-15
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1、班组长如何控制品质2什么是产品质量?有人说,产品质量就是产品好坏优劣的程度,这样的说法对吗?质量方针、目标全员参与、科学管理;注重质量、持续改进。1)产成品一次交验合格率达到98%,每年递增0.2%;2)产品交付准时率100%;3)顾客满意度达到95%,每年递增0.2%;4)员工满意度达到80%,每年递增0.2%;质量方针质量目标目录生产现场质量问题焦点与分析方法员工质量意识与理念提升方法与步骤应用5S与可视化提升现场质量生产一线管理者的质量职责认知一、班组长的质量职责认知准确理解什么是质量生产管理者的质量角色生产管理者的质量职责奥迪的质量比奥拓汽车的质量好?价格高的
2、产品比价格低的产品质量好?纯钛的眼镜架比合金的质量好?……准确理解什么是质量符合标准的产品是质量高的产品吗?在确定产品质量水平时,质量水平越高越好吗?产品质量水平的高低要根据企业的生产条件的可能和用户的需求来决定的,不能用不计成本的办法去追求高质量。准确理解什么是质量质量就是符合相关的规格标准性能寿命可靠性安全性经济性产品质量特性的五大方面使用质量检验质量制造质量设计质量质量形成产品质量形成的四个阶段产品使用质量的三大表现测(2)环(2)法(2)料(3)机(2)人(4)影响因素影响产品质量的六大因素人(Man):操作者的质量意识、技术水平、操作熟练程度和身体素质等机器
3、(Machine):机器设备、测量器具的精度和维护保养状况等材料(Material):材料的成分、杂质,物理性能和化学性能等方法(Method):加工工艺、工艺设备的选用、操作规律和测试方法的确定等环境(Environment):生产地点的温度、湿度、照明、噪音、清洁卫生和空气污染情况等影响产品质量的六大因素检测(Detection):指检验测量的方法和量具以及测试仪器等质量;六大因素具体表现生产管理者的质量角色车间管理者和班组长必须准确认识自己的质量职责,采取有效的管理、控制与提升方法,持续改善现场产品质量;(学习)让所有的生产人员掌握质量问题分析工具,持续进行质量
4、改进,修订相关的SOP,确保质量的持续改进;(持续改进)车间管理者必须通过多样的手段进行质量管理,包括员工培训、设备维护、计量器具维护、5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法,保证质量标准的实现;(执行)整理整顿现场,使得质量问题容易发现;1使用科学的方法标示和提醒质量关键点;2持续切实做好质量意识与方法的培训;3密切配合品质部门做好质量的监控工作;4科学统计和分析质量问题发生的概率;5分析质量问题的具体表现,带领全体员工改进质量;6按照六大步骤切实落实质量工作现场产品质量的问题焦点现场质量问题的分析方法与应用应用FTA故障树分析现场质量案例分析与应用二、生产现场质
5、量问题焦点与分析方法质量标准的清晰程度:标准严格的质量管理系统:管理各级人员的质量意识:意识产品质量环节的分析:环节细致的质量提醒标识:提醒科学理性的分析方法:分析有效的质量改进方法:改进及时的质量控制手段:巩固持续改善的质量环境:持续改善123456789现场产品质量九大问题焦点质量标准文件:例如材料卡、加工工艺标准、配方比例、作业指导书等;阶段工艺特别要求指导书;质量标准照片:合格品与不合格品的区别表现照片等;不合格品的展示台:把不合格品展示出来;优等产品展示台:把优等的产品展示出来1.质量标准常见的表现形式组织工作与执行质量;管理工作与执行质量;技术工作与执行质
6、量;培训工作与执行质量;现场5S与可视化管理工作与执行质量;持续改善工作与执行质量;公司内部服务工作与执行质量;其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量;……2.车间现场质量管理系统质量问题分析方法——鱼刺图车间主任:是否至少每周一次车间质量分析会议;是否坚持现场监督与督促质量工作的落实;是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便;班组长:是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析;是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合;是否每天定时进行质量问题的统计;是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析;是否坚持执行质量改善小组的工作;……3.各级人员的质量意识质量意
7、识不是一再地用语言进行强调,而是具体工作的落实情况。制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单位的质量形成过程流程图;通过质量问题的统计分析,确定质量问题的“重灾区”;通过数据统计,确定质量问题的性质,制定具有针对性的质量问题解决方案;执行质量问题解决方案;巩固改进效果,修订SOP,进行培训;循环以上的工作过程,持续改进和提升各个质量环节。4.产品质量环节的分析物料的六种状态与符号加工搬运停留停滞数检质检作业单元搬运中的质量因素停留中的质量因素加工中的质量因素检查中的质量因素质量环节分析案例1、要改进的过程是什么?2、过程的范围是什么?3、输出
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