物料管理培训教材二.ppt

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1、物　料　管　理主讲：第二讲课程大纲前言第四部分、如何进行物料库存控制第五部分、物料仓储的盘点管理：第六部分、ISO9001标准要求：四、如何进行物料库存控制①先进先出的仓储管理：运用强迫式“定期移仓法”处理；运用标签达成先进先出目标；运用颜色管理法提示先进先出；运用电脑条码方式严密控制先进先出。②物料库存ABC管理法实施库存ABC管理法的目的：有效地控制库存的规模。分类：A类：关键的少数物料（品种小（5-10%），资金占用比例大（约60%）。B类：比较次要且数量较多数类的物料（介乎A、C之间的物资品种20-30%，资金约占25%）。C类：次要的

2、多数类物料（品种繁多（60-70%），资金占用比例小（约占15%）的物资）。库存ABC管理法的精髓：控制关键的少数和次要的多数。ABC分析表达方式如何对A、B、C三类物料进行存量控制五、如何进行物料库存控制生产/物料控制的差异性：时间上，难以同步；数量上，难以吻合；速度上，难以平衡；品质上，难以符合。需要什么？需要多少？何时需要？是制定物料计划时必须回答的三个问题。物料控制的核心是生产计划，焦点是满足生产计划的需求。安全存量法的实施首先决定各料品的订购批量标准，再运用帐务手段随时查核，如发现库存量已低于订购心点，立即订购已设定的量料品。订购点=

3、安全存量+订购前置时间耗用量例如：如果材料的安全存量是200千克，订购前置时间为10天，每天耗用量为20千克，则订购点为：【200+（20x10）】千克=400千克。确定安全存量时，须考虑经济订购量。订购点再订货点安全库存提前期数量安全库存量的计算安全库存量=KxK：安全系数需求变动量：统计数据资料较少时=Σ（yi-y）yi：各期需求量实际值y：各期需求量实际平均值n：三个月的数据则n为3最大订货提前期X需求变动量2n安全系数K值表：定量库存控制方法双堆法：将订购点物资数量从物资库存中分出来单独存放。当库存最降抵已订购点那一堆时，即行提出订单订

4、购。三堆法：在双堆的基础上，将保险储备的数量又分出一堆，就是三堆法了。存货控制仓库管理必须帐、物、卡、证相符。帐：进出物料的总帐物：储存在库的物料卡：明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡。又称为物料存卡。证：出入库的原始凭证。品质记录等物料总帐任何存货管制都少不了总帐，总帐记载了全部原料、配件、成品及所有消耗性资料之数量。它能够提供物料是否已有储备，是否添购及盘存的现值等等的资料生产管理部门、采购部门、会计部门。总帐上所登记的各项资料必须准确可靠。如果不准确或已经过时，非但无用、而且危害极大。总帐应设计有如下功能使人对现有存货量一目了然。使人

5、注意存货水平，具有警示作用。作为核计存货数量的依据。显示订单已作另配的存货种类与数量。各项存货之现值。物料管制卡与物料起桥梁作用,方便物料信息的反馈,实现帐上有料,料上有帐、直观明确，方便物料的收、发工作，方便帐目查询工作，方便盘点工作。物料管制卡存卡手工账标识牌子呆滞料的防治料帐准确；运用更深入精确的MRP系统；进行周密的设计变更ECN管理；更理性的采购策略与更严密的订购管制；严格执行仓储的先进先出管理；执行定期有效的呆料处理管制；严格执行合约审查与订单评审制度；妥善做好“呆滞物料库存状况表”；纳入绩效考核、奖惩。呆滞料的处理与友厂换料；退回

6、原供应厂商；再加工转做其他规格的料项；回炉重制成为新规格品；拆用，再加工变成次级品；设法当做替代用料；报废；提个醒：呆料绝对是“必去之而后快”，起早处理越为有利；须做好现场（车间与仓库）呆料的隔离与标识；定期呈报制度，充分运用QC手法分析与处置；建立责任处理制度并配合考核奖惩机制。库存周转率销售额不变，当库存一增加，周转就会减缓，当库存减少，周转就会加快。在相同的资本下，周转快，企业的获利就随之上升。“库存周转率”，是衡量企业获利能力的重要尺寸。如何评估库存周转率？与其它同行业公司相比较。参考过去的实绩。不同时期相比以作评估。物料周转率计算公式

7、：物料周转率成品周转率物料周转天数===当期材料使用金额（期初库存金额+期末库存金额）/2当期材料使用金额年度内成品库存金额物料/成品周转率365天如何提高库存周转率有效控制库存量；消减呆滞品，减少失误性库存；实现准时制采购之概略订货，分批送货；减少投机性购买行为；实现一个流生产方式；促进生产平衡率；利用QC-STORY，分析周转率最低的货品并予以改善，消除流程的瓶颈障碍。五：物料仓储的盘点管理：定期盘点。循环式盘点。临时盘点。利用盘点提高物料管理水平。盘点差异处置。物料盘点的目的确保料帐的符合性评估存货的管理绩效，作为改进参考计算企业的损益确

8、定盘点程序与方法盘点基准日初盘、复盘人员之先取各项报表或表格应事先准备仓库之环境清理原料卡之确实结帐盘点前准备工作初点复点财务抽点料帐不准的原因分析及