《金属工艺及机制基础》课程概述.doc

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1、《金属工艺及机制基础》课程概述本课程是高等学校本科机械类专业、交通及车辆专业的学科平台课，主耍研究常用机械零件的坯料制造、结构工艺、加工方法和加工工艺。根据机械类学科的专业性质及人才培养要求，通过本课程学习使学生具备零件毛坯制造及机械加工工艺知识,了解与本课程有关的新材料新工艺新技术及其发展趋势，为后续相关课程学习、课程设计和毕业设计提供工艺理论支持。本课程主要内容有：1・铸造：了解铸造的优缺点及其应用，零件毛坯进行铸造工艺分析，了解合金的铸造性能对铸件质量的影响，掌握缩孔及缩松的预防措施，理解

2、铸造应力和变形的产生及危害，掌握铸造性能对铸件结构的要求，了解熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造的工艺、特点及应用。2•塑性成形：锻造比的正确计算，了解金属锻造性能的影响因素,了解自由锻的特点及工艺，掌握模锻的特点及工艺，了解板料冲压的特点及应用。3•焊接：了解焊接的概念及分类，了解电弧的产生及结构，了解熔化焊的冶金特点，了解电焊条的组成、作用、种类及选用原则，掌握焊接过程中低碳钢及淬火钢的焊接接头组织性能变化，了解焊接变形及焊接应力的产生及减小或消除措施，熟悉点焊、缝焊、对焊及钎焊的工艺

3、、特点及应用，掌握金属材料焊接性的评价方法，掌握焊接材料的选取原则，掌握焊缝布置的一般原则，掌握焊接接头型式和坡口型式的设计。4•切削加工工艺基础：分为切削原理基本知识和切削加工方法综述两部分内容。切削原理基本知识主要介绍机床的切削运动、刀具角度、刀具材料、切削过程、切削变形区、切削力、切削热、积屑瘤以及磨具性能等，加工方法综述介绍各种切削加工方法。5•特种加工工艺基础：特种加工不是采用常规的刀具或磨具对工件进行切削加工，而是直接利用电能、电化学能、声能或光能等能量,或者选择儿种能量的复合形式对

4、材料进行加工。了解各种特种加工方法的工作原理、基本工艺规律、加工特点和应用范围，以便在解决工艺问题时能合理的选用。6•特型表面加工：螺纹、齿形和成形面等特型表面的几何形状与结构比外圆、内圆、锥面和平面等基本表面复杂，其使用功能和精度要求也存在较大差异。理解螺纹、齿形的加工方法和应用范围，了解成形而的加工方法及应用范围。7•常见表而加工方案选择：介绍常见表而加工方案的选择，是内容4〜6的归纳总结和综合运用，是后面进行机械加工工艺设计的基础。理解加丁•方案选择的依据，对于基本表面（如外圆、内圆和平面

5、）能够制定合理高效的加工方案。&零件的制造工艺过程：在实际生产中，切削加工和特种加工的对象是由基本表面或特型表面构成的各种零件，制定合理的零件制造工艺过程，首先要掌握各种加工方法，并针对零件不同的技术要求合理选用，还必须确定各表面的加工顺序和热处理的合理安排。了解零件加工工艺的基本知识，掌握零件加工工艺的制定步骤，对典型零件制定正确的加工工艺。为了巩固和验证课程的基本理论知识，训练严谨的科学作风，培养分析研究和科学实践的能力，本课程开展2个实验：（1）冲压模具的结构分析和拆装，（2）刀具儿何角度

6、的测量。课程主要教学内容完成后，为了加深学生对所学知识的理解和应用，组织开展2个学时的讨论课，综合所学知识，锻炼学生的金工工艺设计的能力和编写工艺文件的能力，对典型零件制定止确的加工工艺，并以大作业的形式提交报告。