金属工艺及机制基础实验指导书【】

金属工艺及机制基础实验指导书【】

ID:47873614

大小:802.82 KB

页数:26页

时间:2019-11-14

金属工艺及机制基础实验指导书【】_第1页
金属工艺及机制基础实验指导书【】_第2页
金属工艺及机制基础实验指导书【】_第3页
金属工艺及机制基础实验指导书【】_第4页
金属工艺及机制基础实验指导书【】_第5页
资源描述:

《金属工艺及机制基础实验指导书【】》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、金属工艺及机制基础实验指导书班级姓名学号燕山大学机械学实验室实验一车刀几何角度测量一、实验目的1、了解车刀各几何角度的定义及其在图纸上的标注方法。2、了解万能车刀量角台的结构,掌握其正确使用方法。3、学会使用万能车刀量角台测量车刀几何角度,巩固和深化基本概念。二、实验设备和工具1、万能车刀量角台;2、外圆车刀和切槽刀;3、格尺、笔、草稿纸、橡皮等(自带)。三、仪器简介万能车刀量角台是测量车刀标注角度的专用仪器,其型式很多,常用的车刀量角台如图1所示。它不仅能测量主剖面参考系的基本角度,而且也能很

2、容易地测量图1万能车刀量角台主法剖面参考系的角度。它主要由底座、立柱、测量台、定位块、大小刻度盘、大小指度片、螺母等组成。在圆形底盘的周边上刻有从0°向左、右各100°的刻度,其屮底座和立柱是支撑整个仪器的主体。测量时,刀具放在测量台上,靠紧定位块,可随测量台一起顺吋针或逆吋针方向旋转,并能在测量台上沿定位块前后移动和随定位块左右移动。旋转大螺母可使滑体上下移动,从而使两刻度盘及指度片达到需要的高度。使用时,口J通过旋转测量台或人指度片,使人指度片的询面或底面或侧面与刀具被测要索紧密贴合,即口J

3、从底座或刻度盘上读出被测角度数值。四、实验步龙(1)原始位置调整:将量角台的人小指度片及测量台指度片全部调到零位,并把刀具放在测量台上,使车刀贴紧定位块、刀尖贴紧大指度片的大面。此时,人指度片的底面与基面平行,刀杆的轴线与大指度片的大面垂直,如图2所示。图2原始位置调整图3在基面Pr内测量主偏角Kr、副偏角Krz(2)在基而Pr内测量主偏角Kr、副偏角Krz:旋转测量台,使主刀刃与大指度片的大而贴合,如图3所示,根据主偏角定义,即可直接在底座上读出主偏角心的数值。同理,旋转测量台,使副刀刃与大指

4、度片的大面贴合,即可直接在底座上读出副偏角KL的数值。(3)在切削平面Ps内测量刃倾角入s:旋转测量台,使主刀刃与大指度片的大面贴合,此时,人指度片与车刀主刀刃的切削平面重合。再根据刃倾角的定义,使大指度片底面与主刀刃贴合,如图4所示,即口J在大刻度盘上读出刃倾角入s的数值(注意入s的正负)。(4)在主剖面Po内测量前角yo、后角ao:将测量台从原始位置逆时针旋转(90°-Krk此时大梢底片弟存的平面灼泊车刀主切削刃上的主剖面。根据前角的定义,图6在主剖面Po内测量后角ao图4在切削平面Ps内测

5、量刃倾角入s图5在主剖面Po内测量前角Y0调节大螺母,使大指度片底面与前刀面贴合,如图5所示,即可在大刻度盘上读出前角Y()的数值。测量后角a。时,量角台处于上述同一位置,根据后角的定义,调节大螺母,使大指度片侧面与后刀面贴合,如图6所示,即可在犬刻度盘上读出后角ao的数值。(5)在副剖面PL内测量副后角a。':将测量台从原始位置顺时针旋转(90。-Kr'),此吋大指度片所在的平面即为车刀副切削刃上的副剖面。根据副后角的定义,调节大螺母,使大指度片侧面与副后刀面贴合,即可在犬刻度盘上读出副后角a

6、。'的数值。(6)在法剖面Pn内测量法向前角Yn、法向后角am将测量台逆时针转过(90°-Kr),松开小螺母,使小指度片在刻度盘上转过入s,旋向根据入s值的正负确定。若入s值为正,则逆时针旋转;若入s值为负,则顺时针旋转。此时大指度片所在的平面即为法向剖面。根据法向前角和法向后角的定义,按照测量XO、ao相同方法,即为测出法向询角Yn和法向后角an的数值。实验二切削用量对加工表面粗糙度的影响一、实验目的1、了解加工表面粗糙度的影响因索。2、了解降低加工表面粗糙度的工艺措施。3、通过实验测出数据验

7、证切削用量v、f、%对加工表面粗糙度的影响,达到深化、巩固所学的基本概念和基本理论的目的。二、实验设备和工具1、普通车床。2、光切显微镜。3、车刀、试件。4、计算器、格尺、笔。三、实验原理1、表面粗糙度及其影响因索金属切削加工的工件表面微观上表现为间距较小(小于1mm)、高低起伏的微小峰谷。这些峰谷的一些特征参数即为表面粗糙度,其值反映了零件表面加工痕迹的高低不平程度和峰谷间的某些特征。它和工件的尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度以及零件表层的物理力学性能一样,是度量工件加工质量的重要指标。影

8、响工件表面粗糙度的因索很多,也很复杂,主要冇以下几个方面:切削刃、刀面、切削崩碎(脆性材料)、加工系统的高频振动、刀具角度、材料性能、切削用量等,我们实验主要研究切削用量对工件表面粗糙度的影响。1)切削速度v对表面粗糙度的影响:加工塑性金属时,v值越高,材料的变形越小,粗糙度值也越小。v小于5m/min或大于100m/min,不宜产生积屑瘤,对减小Ra值有利。V在20〜30m/min时切削塑性材料最易产生积屑痫,使Ra值增加。常用低速或高速切削以避免积屑瘤的产生,口J以降低表面粗糙度。2)进给量

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。