食品粉碎均质及混合设备课件(.ppt

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1、食品粉碎、均质及混合设备一、粉碎的概念粉碎:利用机械的方法使固体物料由大块分裂成小块直至细粉的操作。根据所处理食品物料尺寸的不同，通常将粉碎分为破碎和粉磨。破碎：将大块物料处理成小块物料粉磨：将小块物料加工成为细粉的过程第一节粉碎机械的基本知识二、粉碎的目的（1）有利于不同组分物料的均匀混合。混合物料所用的各种原料的粒度越小、越接近，混合的均匀度越高，效果越好。（2）选择性破碎，以分别进行不同成分的利用、剔除或分离。例如玉米的脱胚、小麦的制粉、淀粉的制取等。（3）破坏细胞壁结构，便于胞内产物排出，如淀粉和蛋白的提取。（4）增大比表面积．扩大食物与消化液的接触面积，提高食物的消化

2、吸收率。三、粉碎的方法食品原料的粉碎方法主要有5种。（1）挤压物料在两个工作构件之间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎。对于大块的脆性物料，第一步粉碎常采用此法处理。若被处理的物料是具有韧性和塑性的，经过挤压则会得到片状产品，如轧制麦片、米片等。（2）撞击物料在瞬间受到外来的冲击力而被击碎。撞击粉碎可以应用于多种食品物料，从较大块形原料的破碎到细微粉碎均可使用此法。（3）折断物料在两个工作构件间承受弯曲应力而被折断。此法多用于硬、脆性大的块状或条状物料的粉碎，如豆饼、玉米穗等的粉碎。（4）研磨物料在两个相对滑动的粗糙工作表面之间受到摩擦、剪切等作用而被磨削成细粒。此法主要用于小块物

3、料或韧性物料的粉磨。（5）剪切物料受到相对运动的两个工作构件端面的作用而被切断。此法可粉碎韧性物料。破碎表面比较规则且易于控制粒度的大小。适于一般果蔬、肉类的分切。实际上，粉碎是一个复杂的过程，各种粉碎机械往往是采用两种或两种以上的方法对物料进行粉碎四、粉碎比意义：衡量粉碎机的粉碎效果。平均粉碎比公称粉碎比：允许的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比。二者关系：由于实际粉碎时加入物料的最大尺寸总是小于最大进料口尺寸，所以粉碎机的平均粉碎比一般小于公称粉碎比。平均粉碎比＝（70%-90%）公称粉碎比粉碎比是确定粉碎工艺以及选用粉碎机的重要依据。一般破碎机械的公称粉碎比为3-10,而

4、粉磨机械则可达30-1000以上。五、粉碎操作粉碎工艺的操作主要包括两个方面：（1）粉碎的级数当工艺要求的粉碎比较大时，常采用多级粉碎，使每一级负担一定的粉碎比。实验证明，粉碎比在4左右时操作效率最高，而粉磨时的粉碎比则需根据粉磨机械的性能来确定。多级粉碎的总粉碎比为：（2）粉碎流程粉碎工艺的流程有开路粉碎和闭路粉碎两种。在开路粉碎流程中，一次粉碎后卸出的物料全部作为制成品。该流程的优点是方法简单。闭路粉碎流程是将粉碎后的物料进行分粒，不符合细度要求的物料再回流至粉碎机重新粉碎，粉碎机的工作只针对较粗的颗粒。优点:能使制成品粒度，避免过度粉碎均匀。缺点:系统复杂，附属设备多，操

5、作控制也较复杂。六、粉碎机类型按成品粒度分为普通粉碎机(成品粒度＜80目)微粉碎机(80％成品粒度＞80目)超微粉碎机(成品平均粒度＞200目)按粉碎作用形式分：最为常见的包括冲击式粉碎机、研磨式粉碎机等。一、锤式粉碎机利用高速旋转的锤片对物料施以强烈作用而将物料粉碎的机器。其作用原理主要是撞击粉碎，同时机器中还存在着强烈的摩擦和剪切作用。所以锤式粉碎机既可以用作脆性物料的粉碎，也可以用作一些韧性物料的粉碎，故常被称为万能粉碎机。第二节干法粉碎机械（一）结构：粉碎室齿板转子锤片筛板风机沉降设备主要结构（1）锤片锤片的形状尺寸、排列方式对粉碎机的性能有很大影响。锤片的基本形状有8

6、种:锤片在转子上的排列方式会影响转子的平衡、物料在粉碎室内的分布以及锤片磨损的均匀程度。锤片工作应遵循以下原则：锤片的运动轨迹尽可能不重复。沿粉碎室工作宽度，锤片的运动轨迹分布均匀，物料不被推向一侧，有利于转子的动平衡。锤片安装时要使转子轴线对称方向的锤片质量也处于对称状态，力求减小振动和噪声。（2）筛板筛板是锤式粉碎机的排料装置，一般用厚的优质钢板冲孔制成。通常设在转子下半周的位置。为了提高粉碎机的排料能力，也可使筛板占整个粉碎室内周面积的3/4以上，或是将筛板置于粉碎室侧面。筛孔的形状和尺寸是决定粉料粒度的主要因素，对机器的排料能力也有很大的影响。筛孔的形状通常是圆孔或长孔

7、。筛孔的直径一般分为四个等级，小孔，中孔，粗孔，大孔以上。（二）锤式粉碎机的型式1、按粉碎机的进料口位置及进料方向切向喂料式、轴向喂料式和径向喂料式。1－进料斗；2－转子；3－锤片；4－筛板；5－出料口2、按转子的数目分为单转子式锤碎机和多转子式锤碎机。（三）锤式粉碎机的主要性能参数1、粉碎比锤式粉碎机有很高的粉碎比，单转子式锤碎机的粉碎比在10～15之间。2、转子的转速锤式粉碎机的转速取决于锤片破碎物料时所需的动能。因此，转速的大小与锤片的质量有关，质量越大，则其破碎能力越强，但旋转时的离