“TPM”管理推进实施方案.doc

“TPM”管理推进实施方案.doc

ID:50813100

大小:84.50 KB

页数:8页

时间:2020-03-14

“TPM”管理推进实施方案.doc_第1页
“TPM”管理推进实施方案.doc_第2页
“TPM”管理推进实施方案.doc_第3页
“TPM”管理推进实施方案.doc_第4页
“TPM”管理推进实施方案.doc_第5页
资源描述:

《“TPM”管理推进实施方案.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、宁夏宝丰能源集团股份公司“TPM”管理推进实施方案苯加氢焦油加工厂装备科二〇一四年七月二日批准:审定:审核:编制:苯加氢焦油加工厂“TPM”管理推进实施方案为提高我厂的设备管理水平,充分地发挥全体员工的参与与自主管理意识。调动每一个员工的积极性和创造性,在我厂推行“TPM”管理。通过实施提升设备、人和系统的体质从而达到提升我厂综合体质的目标。为此特制定苯加氢焦油加工厂“TPM”管理推进实施方案,具体内容如下:一、活动指导思想 全员参与意识是推行“TPM”活动中最核心的指导思想。我们根据我厂实际情况,查找

2、设备管理不足,制定切实有效措施,狠抓落实,填平补齐。以文明生产管理为基础,自主维修体系建立和专业维修完善为重点,逐步推行“TPM”,从而将设备运行效率发挥到最大化。培训工作以干什么学什么、缺什么补什么和坚持学用结合的原则进行开展。通过培训等有效手段对我厂设备管理的重点、难点,进行重点突破且实施过程中注重实效。经过1-3年时间将我厂“TPM”管理提至较高水平。二、活动主题1、培训支柱─“始于教育、终于教育”的教育训练。通过教育让全员掌握TPM活动的目的、意义以及推进方法。通过培训将全员参与的思想和自主维修

3、的理念深入人心,通过培训将特定技术、技能传授给适用岗位人群。从而为“TPM”的推进奠定基础。 2、设备支柱─设备润滑及巡检专业强化活动。通过润滑、巡检管理,点点成线、以点带面、点面结合迅速提升提高操作人员的技能和素质,而操作人员的技能和素质的提高是为了更好的操作和控制设备,进而提升设备管理标准最终达到提高全厂的生产效率。通过润滑及巡检等具体活动将设备管理的职能进行细分,将设备的传统日常管理内容进行扩展并移交给生产车间从而推进设备的自主管理。而机电车间则投入精力进行预防检修和计划检修,通过诊断技术来提高对

4、设备状态的预知力,从而全面提升我厂的设备管理水平。 3、事务支柱─由其他车间科室实行多样的全员参与等革新活动。通过革新活动,不但提高工作的效率,而且提升服务意识,创造了平台,提高了关键岗位员工的管理能力,从而出培养全局思想的管理人才,进而深入和强化“TPM”管理。  三、组织机构为顺利开展我厂“TPM”管理推进活动,特成立活动领导小组:1、组织机构组长:王箕嵘副组长:吴潇兰全有黄余东小组成员:李兴龙刘芪陈军王筱君阚永骆戴春宇郭檀张进恒郭东方蔺岩青曹青华张余余及各专业工程师活动小组办公室设在装备科,装备科

5、科长任主任,具体负责“TPM”管理推进活动的组织、协调、实施及考核等工作。2、活动小组职责2.1组长、副组长:领导设备管理TPM推进小组开展活动,并进行整体部署和检查,主管全厂重大事项的决策和协调各环节关系。2.2装备科科长:督促和检查各单位日常TPM活动,协调、解决各单位活动中存在的困难和问题。2.3装备管理TPM推进小组:由装备管理部门相关人员组成,研究激发职工自觉工作热情的管理方案,领导各车间TPM小组工作并下达指令,检查、评比其工作开展情况,协调生产与计划检修的关系。2.4各车间TPM推进小组:

6、指导各生产操作TPM小组的日常工作,负责车间职工TPM管理理论的宣传与培训。收集设备运行信息,做好设备的故障管理和诊断,制定设备计划检修或改造方案,并负责具体的检修技术管理工作。2.5生产技术组:为各TPM活动小组提供切实可行的具体活动方案,指导其具体工作,协助TPM维修小组对设备维修进行具体指导,及时提出设备隐患及改造意见。2.6生产TPM活动小组:负责执行本岗位标准化操作规程,以及日常点检、清理及维护保养设备,负责设各小故瞳的排除与修理。2.7维修TPM小组:负责巡检设备,诊断设备的运行状况,实施设

7、备的计划检修,帮助操作人员做好设备日常维护工作。四、活动时间及内容安排(一)活动时间:2014年1月1日至2016年1月1日。(二)活动安排第一阶段:筹划培训及故障源、困难部位的对策阶段(1月1日~6月30日)重点工作:1、组织学习“TPM”推进活动方案和计划。2、编制本活动的考核办法。3、通过培训让企业的员工认识推进TPM的好处,可以创造的效益;要冲破传统观念的影响,如打破操作工只管操作、不管维修,维修工只管维修、不管操作的习惯。并且从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对员工进行培训。4、垃圾和污垢

8、的发生源、防止飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位的改善和看得见改善内容和效果的活动。5、制作、标示设备自主保全目视化管理标签。6、将初期清扫维持在良好水平,贴标签,巩固成果。编制的“故障源、困难部位清单”,开展“5个为什么”的分析,找出真因,制定对策和实施改善。7、成立技术攻关小组。有计划地选择关键设备,解决问题,总结经验,进行推广,起到以点带面的作用。确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,或进行改造,提高操作工人的自主维护信心。

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。