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时间:2020-03-14
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1、——提升自我工作效率的IE技巧1目录基础IE简介12现场管理IE技巧八大浪费34IE七大手法动作经济原则56ECRS四大原则2工业Industrial工程Engineering什么是工业工程(IE)?20年代后期:起源于美国80年代初期:引进我国大陆IE美国&国际IE协会日本IE协会ID工业Industrial医生Doctor一、基础IE简介3“工业工程,是对人员、物料、设备、能源和讯息所组成的集成系统,进行设计、改善和设定的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预
2、测和评价。”——美国工业工程师学会(AIIE)1995年一、基础IE简介IE的定义4生产过程输入输出能源损失狭义的IE人员物料设备讯息管理产品服务市场用户回馈(价格,性能,质量,规格,色彩……)汇总分析决策研究开发预测供销广义的IE狭义的IE主要为技术段的应用,其研究的核心是生产过程,工作的地点主要在生产现场,要求IE有雄厚的专业知识和工艺技能广义的IE主要进行系统,组织上的评估和优化,给管理部门和决策者提供信息,其涉及的领域更加广泛,对IE的要求也更高,其不但要求拥有雄厚的专业知识和工艺技能外,还要具备管理知识和沟通能力,且考虑问题必须有全局意识一、
3、基础IE简介IE的定义示意图511个不忘动作经济原则2精益生产的两大支柱JIT、自动化3“三即三现”原则立即赶到现场,立即看到现场,立即掌握情况4ECRS四大原则消除(Eliminate)、合并(Combine)、重排(Rearrange)、简化(Simplify)5五项作业分析操作分析、搬运分析、检验分析、储存分析、等待分析6六大提问(5W1H)What、Where、When、Why、Who、How7七大手法人机法、流程法、防呆法、动改法、五五法、双手法、抽查法8八大浪费生产过剩、库存浪费、加工过剩、动作浪费、等待浪费、搬运浪费、不良修正、管理浪费9
4、解决问题九大步骤发掘问题、选定题目、追查原因、分析数据、提出方案、选择方案、草拟行动、成果比较、标准化二、现场管理IE技巧6三、八大浪费八大浪费1、等待浪费2、搬运浪费3、不良修正浪费4、动作浪费5、加工过剩6、库存浪费7、制造过多(早)浪费7等浪費待等待不创造价值常见的等待现象:☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因:☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时三、八大浪费8移动费时费力空间、时间、人力和工具浪费搬运过程中的放置、堆
5、积、移动、整理等都造成浪费。搬浪費運三、八大浪费9不良不良修正造成額外成本修正不良修正浪费造成:☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失三、八大浪费10浪費多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作:☆两手空闲☆单手空闲☆作业动作停止☆动作幅度过大☆左右手交换☆步行多☆转身角度大☆移动中变换动作☆未掌握作业技巧☆伸背动作☆弯腰动作☆重复/不必要动作動作三、八大浪费11过剩的加工造成浪费常见的加工浪费:☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工过剩加工造成的浪费:☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗過剩加工三、八大浪费1
6、2浪費庫存库存造成额外成本常见的库存:☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料☆在途品库存的危害:☆额外的搬运储存成本☆造成空间浪费☆资金占用(利息及回报损失)☆物料价值衰减☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题,造成假象三、八大浪费13製造過多/過早制造过多/过早造成浪费:☆造成在库☆计划外/提早消耗☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力三、八大浪费14IE七大手法1.防呆法(防愚法);2.动改法(动作改善法);3.五五法(5×5W1H);4.人机法(人机配合法);5.双手法(双手作业法);6.抽样法(抽样调查法);7.流程法(流
7、程程序法);四、IE七大手法15IE七大手法(1)----防呆法手动固定工件产生质量无保障、精度不准防呆法定义:如何避免做错事情,使工作第一次就做好利用治具定位精度准质量高,效率得到提升防呆法图例四、IE七大手法16IE七大手法(1)----防呆法防呆法定义:如何避免做错事情,使工作第一次就做好防呆法图例启动开关独立地放置地面易被碰触发生工安隐患且人须弯腰按动开关易疲劳将启动开关定置在控制面板保障安全且人不须弯腰按动开关动作经济化四、IE七大手法17IE七大手法(2)----动改法动改法定义:改善人体动作模式,减少疲劳使工作更舒适,更有效率动改法图例作
8、业员须每隔28秒转身一次,取身后的胶带,每小时须做128次无效转身取胶带动作在作业员身旁的料槽
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