IE效率提升操作技巧

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1、IE效率提升操作技巧所谓生产，是指在开款到出成品的周期中，完成成品有价值的活动。生产过程开款成品生产过程中分有价值、无价值、无用功，只有有价值会产生利润。生产之根本IE分析要素有价值作业——对产品有增加价值的工作。有价值作业称之为工作。无价值作业——为完成有价值作业而必须做的动作。无价值作业称之为动作。无用工——一些多余的劳动。无用工称之为浪费。曾昭亮主讲生产过程生产过程工序操作机动操作机手并动操作手动操作动作操作工序生产过程劳动过程自然过程准备过程基本生产过程辅助过程生产服务过程工序工艺工序检验工序运输工序操作项目有价值无价值无用功2008,6,12曾昭亮主讲企业：提高企业生产

2、率、盈利水平、综合竞争力。员工：增加收入，提高生活水平保障职业稳定性、安全性减轻疲劳强度，维护身体健康什么是工业工程（IE）IE是通过对人员、设备、原料的运用技巧组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。IE的理念：没有最好，只有更好。大纲现场浪费之源IE的主要分析技术１、操作研究—方法分析２、人的效率——动作分析３、工序时间设定方法４、提高效率的改善方法５、现场调整全员参与改善浪费的概念传统的看法材料、报废、退货、废弃物现代的定义（精益生产）取消无用功、尽量减少无价值作业、增加有价值工作。部门之间以下部门的工作指令生产、做适时适量。一、现场浪费之源常见的八大浪费不良

3、、修理的浪费加工的浪费动作的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多/过早的浪费等待的浪费产业废弃物浪费常见的八大浪费１、不良品、返工的浪费内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、检查、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。改善：自动化防出错（防呆化）作业标准全员参与，自检、下查上定点查在工序中做入品质保证一件流自我问答：为何发生？是否有再发生和防止的措施？２、加工的浪费内容：即过分加工的浪费，（１）多余的加工和过分精确的加工。例如实际加工精度过高造成资源浪费。（２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用水电、加班

4、费、餐费等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。改善：工序编排工序的重新评估操作的改善与自动化标准作业的彻底执行自我问答：其工作目的为何?非和现在对干可以吗？３、动作的浪费内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。改善：生产模式、生产流程习惯作业与标准作业动作改善原则的彻底实行自我问答：为何要拿放？为何要变换？曾昭亮主讲４、搬运的浪费内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空

5、间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。改善：U字型、直线、背对背设备的配置流程改革位置和方位培训多能工自我问答：为何搬运？方法是计程车或公车或空中传递？目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。2008,6,12曾昭亮主讲５、库存的浪费内容：材料、物料、辅料、半成品的积压、次品，不单只有仓库，车间的半成品也是。导致交期的长期化，空间的使用浪费，搬运、检查的产生，周转资金的增加。改善：库存的意识改革U字型、直线、

6、背对背设备的配置均衡化生产化单一化（一件流）生产整体流程改革看板的彻底实行自我问答：为何会有库存？看板数是多少？按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。2008,6,12曾昭亮主讲库存掩盖的问题故障不良品调整时间长点点停能力不平衡品质不一致计划有误缺勤协作问题运输问题６、制造过多（早）的浪费内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、物料、辅料的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。改善：一件流程工序分流看板的彻底实行单款、小批量生产自我问答：为何要多做？停止生产?做下部门要的物和量

7、？制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。７、等待的浪费内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上工序的工序出现问题，导致下工序人员无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。７、等待的浪费改善：生产模式(U字型、直线、背对背)生产程序自动化均衡化生产标准化、传递、摆放浪费的认识自我问答：为何