移印原理及相关应用.ppt

《移印原理及相关应用.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、移印原理及相關應用內容大綱一、移印原理二、移印作業程序三、移印之優缺點四、印刷鋼版五、印刷膠頭六、印刷底片七、印刷油墨八、印刷溶劑九、電鍍後印刷十、先印後鍍十一、防鍍印刷十二、相關問題一、移印原理一、移印原理二、印刷作業程序電子圖檔或ARTWORK製作正片(客戶確認)製作印刷工具(網版/鋼版)準備印刷油墨製作印刷治具確認印刷位置(劃線在印刷物上)上架機台作業三、移印之優缺點優點-生產速度快-油墨消耗少-可在3D曲面及不規則表面印刷-印刷字體細膩精緻-油墨快乾缺點-遮蔽性差-不適合大面積印刷-更換機種慢-印刷物不可太大四

2、、印刷鋼版鋼版深度建議值：1).先印後鍍及陽極處理-0.025mm2).防鍍-0.04mm(大面積約0.035~0.04mm並需加網點70%~90%)3).素材印刷–0.015~0.025mm之間深色素材、咬花面較粗鋼版深度最好深一點五、印刷膠頭膠頭膠頭的材質：矽膠膠頭的軟硬度是以度來區分，10度－15度(建議使用同一廠家之膠頭，因為不同廠家之規格會不同)膠頭是很脆弱必須嚴禁使用揮發性清潔劑及油墨溶劑，尖銳物品也要小心不要刺到膠頭膠頭建議使用錐形，以利印刷時之排氣六、印刷底片底片圖檔檔案：AdobeIllustrato

3、r、CorelDraw、AutoCad等向量圖檔JPG等，點陣圖檔是無法使用底片問題：字體圖案尺寸大小-比例失真錯誤-圖案沒有清除乾淨-字體圖案不是同一個單位-底片上面對位線只能參考，不能作依據-已經有底片的要複製要用原有底片複製，不可再用圖檔複製所以底片完成後最好給客戶承認後再作鋼版或網版移印底片：字體在透明片下方七、印刷油墨油墨種類共分:單液型：適用於熱塑性產品，如ABS、PE等雙液型：適用於熱塑性產品，如PP、PE等是用單液型油墨＋硬化劑，特性耐磨擦及抗酸鹼(依每個油墨廠家之比例調配)，缺點：油墨濃度較高及有時效

4、性，必須在3.5個小時賽用完UV油墨：適用於熱塑性產品，如ABS等特性耐磨擦及抗酸鹼優點：油墨沒有時效性缺點：必須用紫外線乾燥機烘乾，一般室溫無法乾燥PS:紫外線乾燥機的燈管是有壽命約5000小時八、印刷溶劑印刷溶劑一般使用快、中、慢乾，使用時依氣候(温度及濕度)選用。印刷時，每15分鐘添加一次(以實際狀況添加)，添加時注意不可太多,。印刷添加劑非特殊情況不建議使用，使用添加劑可能會導致其他副作用，像附著度不佳…等;使用時，建議使用同一油墨廠牌之添加劑，以防油墨特性不同，而產生其他附作用。九、電鍍後印刷使用兩液型油墨，

5、比例4(油墨):1(硬化劑)，溶劑添加量以整個油墨調和至可印刷之濃稠度。印刷完需烘烤70°C~75°C/60min(如降低溫度，烘烤時間需加長)油墨有時效性，使用3.5hr後必需換墨耗材(膠頭)較易損耗祐銘使用彩銘TE油墨陽極處理後印刷同上十、先印後鍍有分兩種工序:1).純素材印刷後電鍍:-可用單液型油墨-印刷圖案有限制，同雷雕方式，需留導通通路，最少0.025mm。-使用特殊油墨(祐銘調製，為透明油墨，還可以客戶指定顏色調製)電鍍前處理製程條件:以一般各塑膠材質之前處理製程條件。十、先印後鍍2).化鎳後印刷:-使用兩

6、液型油墨(Seiko1000)-烘烤溫度70°C~75°C/90min-PS:烘烤時需注意半成品，以防半成品變形;溫度調低時，烘烤時間要拉長。前處理製程條件(色板):熱脫3~5分→粗化360秒→敏化150秒→加速100秒化鎳150秒PS:視素材狀況十一、防鍍印刷使用並不是油墨，而是防鍍漆，濃度依印刷方式。印刷鋼版需加網點。烘烤方式，依防鍍塗塗料廠家所規定。要注意公模結構是否會影響印刷膠頭作動位置。十二、相關問題1).架機時被印物與鋼版水平要同高。2).印刷機台氣壓最好保持至4~6kg/cm³一定的氣壓。3).印刷時膠頭

7、壓力，是以鋼版字體與被印物之字體印刷面積稍大。十二、相關問題4).要印刷之素材或半成品，在印刷之前要以酒精先行擦拭，以去除表面髒污或油污。5).先鍍後印之霧鉻印刷有時效性，必需在7日之內印完，否則霧鉻表面會產生一層(霧劑)油漬，而印不上。6).「三價」產品目前還找不到方法可印刷。十二、相關問題7).先印後鍍之半成品化鎳表面不可太油亮或太白。8).前處理藥液之PH值及粗化時間，皆會影響印刷製程，導致脫落。9).天氣溫度會影響油墨之濃稠度，所以在印刷時要適時添加溶劑，以保持油墨濃度。十二、相關問題印刷斷字發生原因:1).鋼

8、版塞版2).膠頭受損3).膠頭不潔印刷位移發生原因:架機對位不準印刷字體變形:1).更換合適膠頭2).變更膠頭位置印刷針孔:1).調整油墨濃稠度2).更換膠頭