工艺装备管理程序.doc

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1、文件层次:第二层文件密级:秘密工艺装备管理程序编制:审核:批准:姓名姓名部门姓名部门姓名部门姓名部门姓名部门作者支持者程序所有者姓名姓名姓名受控状态:受控发放号:日期:2010-7-20文件名称:工艺装备管理程序第1页共2页文件编号:版本号:00文件层次:第二层文件密级:秘密2010—07—20发布2010—07—28实施日期:2010-7-20文件名称:工艺装备管理程序第1页共2页文件编号:版本号:00文件层次:第二层文件密级:秘密版本章节名称修订内容简述修订日期拟制审核会签批准00所有章节创建修订页日期:2010-7-20文件名称:工艺装备管理程序文件编号:第6页共6页文件编号:第6页共6

2、页版本号:00文件层次:第二层文件密级:秘密目录修订页11目的32范围33职责34定义和术语35工作程序35.1设计35.2制造35.3复检和复查35.4验证46相关文件57相关记录6日期:2010-7-20文件名称:工艺装备管理程序文件编号:第6页共6页文件编号:第6页共6页版本号:00文件层次:第二层文件密级:秘密1目的确保工艺装备满足产品生产需要,对工装进行验证和复检,保持工装能力、加工的产品符合规定要求。2范围适用于产品生产的在用和库存的工艺装备,包括模具、夹具、样板等。3职责3.1生产技术部负责工艺装备的设计、验证和维修。3.2工艺装备制造委托专业工艺装备制造厂家制造。3.3生产车间

3、负责工艺装备的贮存、使用。3.1技术管理部各部门最终将所有文件归入技术管理部统一归档管理。4定义和术语4.1工艺装备:工艺装备是指为实现工艺规程,使产品达到设计图样要求所必要的各种模具、夹具、刃具、量具以及辅助工具等。5工作程序5.1设计5.1.1生产技术部根据产品设计图样和技术要求以及生产设备能力,确定是否需要新的工艺装备,提出工艺装备设计任务书,明确与相应产品待性相关的工艺要求。5.1.2需要新的工艺装备时,进行工装设计。工装的设计输入是产品设计图样和技术要求,设计输出是工艺装备图样和技术要求以及验收准则(包括工序卡片)。5.1.3生产技术部工艺工程师负责设计工装,生产技术部部长审核并报主

4、管副总批准。日期:2010-7-20文件名称:工艺装备管理程序文件编号:第6页共6页文件编号:第6页共6页版本号:00文件层次:第二层文件密级:秘密5.2制造5.2.1专业工艺装备制造厂家根据工艺装备图样和技术要求以及工序卡片,进行加工、制造。5.2.2加工完成后由生产技术部进行工装验证,并保留验证记录。5.2.3需要外部单位协作的,则应提供有关的设计文件进行验证。5.3复检和复查5.3.1分类5.3.1.1在库、在用工装,按工艺装备分类标准,涉及关键、重要特性的属于重要工装,要进行复检。5.3.1.2在库、在用工装,按工艺装备分类标准,属于一般工装,要进行复查。5.3.2复检5.3.2.1生

5、产车间根据生产准备计划,按季度提出工装复检计划表,保证在使用前完成工艺装备复检和修理。5.3.2.2生产车间将准备复检的工艺装备和图纸与记录卡送往生产技术部提请复检。5.3.2.3生产技术部/质检部门,收到检查记录卡和图样后,按图样和质量控制精度要求,对工装进行检查,认真填写“工艺装备检查记录卡”,并随图样返回。5.3.2.4生产车间将返回记录卡中检查站的质量状况,登记在工装档案上。5.3.2.5对精密样板、重要工装的样板和作为检验手语段的样板,使用部门在使用前要送计量部门复检,发给校准证书后才能使用。对于长期使用的,应由计量部门规定复检的范围的周期,并进行周期复检。发给校准合格证书后方能使用

6、。5.3.2.6经复检的工装,精度不能保证产品的合格特性时,生产技术部应通知使用部门工具室委托修理并提出修理内容和要求。5.3.2.7生产车间办理工装修理委托时,应对完工日期提出要求,以保证在使用前修好。5.3.3复查5.3.3.1根据生产准备计划提前进行复查,最迟在生产前15天复查完毕。5.3.3.2当年不使用的工装,根据保管条件,每年进行一次复查。5.3.3.3日期:2010-7-20文件名称:工艺装备管理程序文件编号:第6页共6页文件编号:第6页共6页版本号:00文件层次:第二层文件密级:秘密复查内容主要为;不磕碰、不锈蚀、不变形、保证帐、物、卡相符。如发现问题,工具员应及时向领导汇报并

7、采取措施解决。5.3.3.4经复查的工装,将质量状况登记在工装档案上,注明复查日期。5.4验证5.4.1范围,第一次设计制造的关键工艺装备、新结构工艺装备,采用新工艺、新材料的工艺装备或用于产品新工艺的工艺装备等。工装验证在工装使用单位进行;所需设备、物料、辅料等准备工作,由工装使用单位准备。5.4.2工装验证5.4.2.1需要验证的工装,在新工具清单、工艺装备设计任务书、工艺装备明细表上注明。在

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