质量工具应用.ppt

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1、质量工具运用（冲压）1.冲压工艺简介课程大纲2.冲压常用的质量工具组合3.质量工具简介4.现场用的标准表格5.案例演示6.我公司白车身质量思考压力机成型冲压件库压力机成型压型焊装冲压件库冲压件库冲压件库1.冲压工艺简介概要工艺流程常见质量缺陷—拉延工序常见质量缺陷—切边工序常见质量缺陷—翻边工序两图一表鱼刺图排列图调查表收集数据而设计的表格，用于对工作现场事项加以观察、记录和收集数据将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的图示技术针对造成某项结果的诸多原因，以有系统的方式表达结果与原因之间的关系2.冲压常用的质量工具组合两图一表心智的缺陷——背景中的主题你看到了什么？3.质量工具介绍定

2、义：一种为了便于收集数据而设计的表格，用于对工作现场事项加以观察、记录和收集数据。用途：（1）质量管理项目的检查；（2）品质异常问题调查；（3）报告、调查需取得记录，做成统计表以便分析.调查表种类：（1）用于数字数据分析调查表；（2）不合格调查表；（3）缺陷位置调查表；（4）质量分布调查表；（5）用非数字数据分析调查表。使用方法：（1）检查表内容要使现场工作人员了解；（2）需明确检查责任者及由谁实施检查、由谁来记录；（3）对事实、问题的观察要客观、详细；（4）发现的现象要当场记录；（5）根据记录作成数据及统计图；（6）尽快将发现的问题上报；（7）尽快采取对策。应用案例-用于数字数据分析应用案

3、例-不合格调查表应用案例-首中末检应用案例-缺陷位置调查表应用案例-质量发布调查表应用案例-用非数字数据分析调查定义：将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的图示技术；它由一个横坐标、两个纵坐标、几个高低顺序排列的矩形、一条累计百分比折线组成；原理：依据“少数关键，多数次要”的帕累托原理，在质量改进中，少数项目往往起着主要的、决定性的影响；区分最重要和其他次要的项目，就可以用最少的努力获得最大的改进。排列图应用程序：A、选择要进行质量分析的项目；B、选择用于质量分析的度量单位；C、选择进行质量分析的时间范围，其数据应具有代表性；D、画横、纵坐标及矩形。按质量单位量值递减顺序自左向右在横

4、坐标上列出；E、绘制累积曲线；将各项目累计数打点，并用折线连接；F、绘制累积比率，右端纵轴加绘折线终点为100%；作用：A、按重要性顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用；B、识别进行质量改进的机会。排列图的注意要点：A、横坐标项目总数一般为5-8项；B、前三项累计百分比应达到80%以上。应用案例：应用案例：定义：就是针对造成某项结果的诸多原因，以有系统的方式表达结果与原因之间的关系，并设法使用图解法找出这些原因来，因果图是由日本品质管理大使石川磬博士首先提出的，因其形状与鱼骨相似，故又常被称为“鱼刺图”，因果图常分为寻求原因型和寻求对策型。鱼刺图用途：运用鱼刺图有利于找到问题的症结

5、所在，然后对症下药，解决质量问题。因果图在质量活动中，尤其是在QC小组质量分析和质量改进活动中有着广泛的用途。绘制鱼刺图的步骤：（1）确定结果：在未画图前，首先确定问题或品质结果是什么。（2）绘制骨架：首先在右方画一方框，内置结果，然后从左到右画一条箭头。（3）确定原因类型：确定原因之后，就开始找出可能的原因类别。原因类别一般包括：人员、设备、材料、方法、环境等五大类。（4）根据原因类别找出一般原因：一般原因约3—5个类别。（5）列出详细原因。（6）圈出重要原因。绘制鱼刺图的注意事项：（1）确定原因时应通过大家集思广益充分发扬民主，以免疏漏；（2）确定原因，尽可能具体；（3）有多少质量特性，

6、就要绘制多少张因果图；（4）验证。实际上，注意事项的内容分别要实现“重要的因素不要遗漏”和“不重要的因素不要绘制”两方面要求，最终的因果图往往越小越有效。使用鱼刺图的注意事项：（1）在数据的基础上客观地评价每个因素的重要性每个人要根据自己的技能和经验来评价各因素，这一点很重要，但不能仅凭主观意识或印象来评议各因素的重要程度。用数据来客观评价因素的重要性比较科学又符合逻辑。（2）因果图使用时要不断加以改进质量改进时，利用因果图可以帮助我们弄清楚因果图中哪些因素需要检查。同时，随着我们对客观的因果关系认识的深化，必然导致因果图发生变化。产品凸凹包环料人法机板材脏机器人上料问题现场油污灰尘大板材生

7、锈过程监控不到位吊料使料变形程序设置错误机器人出现故障机器人气压不稳定切边模具问题废料不自排模具保养不到位设备保养不到位模具刀口间隙过大凸凹包问题码料人员野蛮操作自检频次过低模腔铁屑及异物清理不及时清洗后未覆盖板材包装不干净应用案例：用鱼刺图分析一下汽车不能正常启动的原因应用练习：4.现场用的标准表格首、中、末检调查表模板缺陷调查表模板一、按照板件的尺寸大小及形状特征进行分区三、按规范填写记录、过程中根据不同