精益生产专题培训.ppt

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1、制作:精益生产推进小组精益生产培训(工人/拉长)Rev:01培训内容何为精益生产精益生产的好处精益生产已经取得的效益精益生产的核心理念精益生产与原来的生产有什么不同精益生产对员工的要求精益思维训练何为精益生产精益生产是一种生产管理方式,也是一种生产技术起源于20世纪50年代的日本丰田汽车制造公司精益生产的英文简称是“LEAN”，它其中的“精”表示精良、精确、精美，即少而精，不投入多余的要素，只是在适当的时间生产市场需要的产品（或下工序需要的产品）；“益”表示利益、效益，即所有的经营活动要有效有益，具有经济性。精益生产的特点是消除一切浪

2、费、追求精益求精和不断改善，精简是它的核心。也是一种管理理念，一种文化，实施精益生产是追求完善、卓越的历程。精益生产的好处对公司----减少生产周期，快速应对市场需求消除浪费，降低成本.改善品质，提升生产力对员工---学习一种新的生产管理方式的理念，参与更多的培训增强员工团队精神改善工作环境和生产安全能使员工工作的轻松，顺畅精益生产已经取得的效益1WK20HPOH5007生产力改善8%WK29ZLOH0037生产力改善18%WK34HPOTourmalineMixmodel（混合生产）生产改善20%OEE（设备综合效率）改善30%去年部

3、分改善项目已经取得的效益精益生产的核心理念Valuechain--价值链（认识浪费）JIT--及时生产TaktTime--节拍Uline---U形拉Waterspider---水蜘蛛/物流传递员SOS—标准作业指导SWIP—标准在制品5SAbnormality--异常处理精益生产的核心理念1.价值链一种行为从是否创造价值可分三方面增值行为（VA）：将原材料或信息转换成客户所需之产品绕线/焊锡/印字等…无价值行为（NVA）消耗资源,但对产品并无直接贡献等待/移动/传送等…必要的无价值行为有些行为不增加价值，但又是提供客户所需产品或服务所必

4、须的，检查/IPQC/QA抽检等工厂七大浪费不良品生产过剩库存多余的动作运输等待流程精益生产的核心理念2.及时生产JIT—JustInTime只在客户需要的时间，生产客户需要的产品和数量。同时，使用最少的原材料、设备、人力和空间JIT的核心节拍（TaktTime）一个流（Onepieceflow）拉动生产（Pull）精益生产的核心理念3.TaktTime（节拍）是指相继完成两件在制品或产品之间的时间间隔，通常以“秒”为单位。T/T的计算是以客户的需求为基准的，是实现生产同步化的重要概念，是控制生产速度的重要指标，T/T的计算方法为：要求

5、按照T/T的节拍控制生产进度，过多的产出是浪费，过少满足不了客户需求基于节拍的一个流拉动式生产T/T=正常生产时间/周期客户需求数量/周期精益生产的核心理念精益生产的核心理念4.U形拉U形拉是指生产线或设备根据流程按U形布置，其本质在于生产线的入口和出口在同一个位置。U拉有如下特点：出入口一致在U内，一个作业员一般需要掌握多种工位的技能，称之为多能工作业员只在U内做增加价值（VA）的操作，没有价值的作业（NVA）在U外由“物流传递员”来完成U内的流程通常为反时钟方向，对作业员来说，是由右向左，这是因为人们大部分都是熟练用右手操作，由右向

6、左能让作业员充分利用右手进行操作精益生产的核心理念4.Waterspider水蜘蛛/物流传递员物流传递员(又称水蜘蛛，简写为WS),是精益生产线上专门从事物料、工具、生产看板及其他工装夹具的准备和传递的人员。精益物流传递员所从事的工作通常是不增加产品价值的浪费，精益生产通过安排专门的物流传递员是为了有效剔除其他作业人员的不增加价值的作业(即浪费)，提高作业员的生产效率，从而保证及达到精益生产线整体最优的目的。精益生产的核心理念物流传递员的主要职责及意义：为U形拉内作业员传递或提供原材料、半成品、工具、工装夹具，剔除作业员因收集或选择物料

7、而产生的移动，同时确保生产线有适时的物料及工具供应。必要的品质及生产记录，这此记录往往是非重复性的工作。充当节拍领头人（Pacemaker）的角色，物流传递员按照某一节拍传递物流，能够使作业员的停滞或延迟更加清晰。进行部分生产线的监督及管理工作，如生产线发生产异常时的报告和处理等。精益生产的核心理念5.标准作业指导书SOS-StandardOperationSheetSOS是精益生产使用的标准操作指南，它详细阐明了每个工序的各个作业步骤的标准化的要求，与传统的MI相比，它有如下特点：MI有关操作和品质技术要点规定了每个工序的节拍、SWI

8、P、工作步骤、各工步的操作时间以及标准排拉图没有标准就没有改善精益生产的核心理念6.标准WIP–SWIP（StandardWorkInProcess）：SWIP是一个工序完成所有步骤所要求的最少在制品数量。