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1、精益生产计划管理精益生产是指通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费花费最小的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的管理方法。精益生产其核心思想就是在企业内部减少资源浪费精益生产其核心内容就是自働化和准时化自働化——发现异常就停止，在自工程内确保品质，提高附加价值准时化——在必要的时间，生产必要数量的必要产品什么是精益生产？去除或减少不增值的环节：把流程中冗长的环节进行简化，提高流程增值环节的比例，缩短整个流程的时间，从而提高了流程的效率。优化增值的环节：这是指优化增值环节本身，尽管这些环节在流程中
2、是增值的，但仍然有提升的空间，所以在精益的过程中，进一步挖掘增值环节的潜力提高增值环节的效率，会大大提高流程效率增值环节的整合：这是指对所有增值环节整体上的优化，增值环节如果可以并行，经过整合后，也可以大大提高流程的效率。精益的核心理念：流程优化前的环节流程优化后的环节工作时间增值精益之前等待时间不增值12341234流程时间55精益之后相同的工作，但是完成时间大不一样精益生产的核心理念——消除浪费生产计划管理概述5M1E人Man机Machine料Material法Method测Measure环境Environment运用
3、“5M1E”达成“Q、C、D”的活动1.生产计划管理的本质、定义及目的？广义：对生产活动有关之计划与控制所采取的各种手段。狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进行以达成生产之目的。目的:A.合乎品质水准B.尽可能降低成本C.在一定的期限内完工D.使资产的周转数量大E.满足顾客的要求2.生产计划管理的推行原则事前管理:事前周详考虑以避免生产问题频繁发生；重点管理:针对人、机、物,考虑其时间及数量；例外管理:对生产管理进程中所发生的异常现象采取适当的处理措施；科学管理:欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据,以
4、科学化的数字作精确的整体性分析。首要任务是制定生产计划计划策略:订单生产(MaketoOrder);库存生产(MaketoStock).组装成半成品（AssembletoOrder）1ProgramaSemanas40-4324.000unidadesRef.A50%Ref.B25%Ref.C15%Ref.D10%ProduçãoLogísticaProgramWeeks40-43Total:24.000unitsRef.A12.000+-10%Ref.B6.000+-25%Ref.C3.600+-50%Ref.D2.40
5、0+-50%ProductionLogistics执行计划：生产订单;补货订单.32.LogisticsBoxProductionLineOrder204.LineSequencing1.OrdertoKanbanLeveling能力计划:生产线/设备;物流.2ABCProductsSalesQuantity3.精益生产计划长期生产计划/线体、设备计划-需要1年以上,长时间的生产线体/设备的计划,如建筑,设备,设施等-它决定企业的整体生产能力,并且需要大规模的资本投资,因此需要最高经营层的参与和同意中期生产计划/综合生产计
6、划-为适应今后1年的变化,每月制定的企业整体生产水平,雇佣水平,加班水平,配套水平,库存水平等计划-不是个别产品,而是包括企业生产的各种产品,从整体生产角度制定短期生产计划/日程计划-在今后几个月内每周或每日所需的资源,活动,作业计划及有效地满足顾客需求而制定的生产计划计划间的关系时间线体、设备计划总体计划日程计划4.能力生产计划的构成区分长期计划（战略层）中期计划（管理层）短期计划（作业层）计划总任务制定总目标获取所需的资源有效利用现有资源满足市场需求适当配置生产能力执行厂级计划管理层次高层中层低层计划时间3~5年或更长
7、1~1.5年小于6个月详细程度非常概略概略具体、详细决策变量产品线工厂规模设备选择供应渠道劳工培训生产、库存管理系统类型选择工厂作业时间劳动力数量库存水平外包量生产速率生产品种生产数量生产顺序生产地点生产时间物料库存控制系统线体/设备规模(年产量)规模经济规模非经济最佳规模单位生产费用长期计划预测未来需求决定生产能力的追加量制定生产能力变更对应方案线体/设备决策方案评价(1)(2)(3)(5)(4)综合计划过程预测未来需求制定生产及人力计划实行计划中期计划(综合生产计划）生产能力-标准生产能力:在正常运行条件下一定时间内的
8、最大产量(不包括加班,临时雇佣)-最大生产能力(peakcapacity):包括加班,临时雇佣,如,1天的某几个小时或1个月的某几天,短期维持的生产能力生产能力与生产任务(负荷)的平衡单品种生产的企业的生产能力-年生产能力=年有效工作小时数/单位产品台时定额-年有效工作小时数=年有效生产日X每日运行时X
