设备管理与全员生产保养.ppt

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1、TPM培訓資料(EN)设備管理與全員生產保養一、设备管理的意义与目的使设备机能发挥最高使用效率之一切管理与改善的活动设备管理为生产管理的三大要素之一透过设备的更有效管理、制造出更有价值的商品（如下图）1．人员　人事管理　　　　　　　品质2．物料　资材管理　生产活动　　成本　　有价值的产品3．设备　设备管理　　　　　　　交期第一章设备管理二、设备管理范围转动下图的设备管理循环以达成企业的最后目标得到最适正的设备状态信赖性、保养性、生产性、安全性设计制作确保信赖性导入、安装发挥规定的性能使用正确的操作保养、维修研究调查投资的经济性设备管理　　　　　设计管理—产生设

2、备阶段的管理（ProjectEngineering）维护管理－设备使用后的阶段管理（MaintenanceEngineering）l维修管理，即设备保养，也就是生产维修保养。设备保养的目的：设备使用地，保持设备机能发挥100％的状态。以最低的工资　　　　　　使用设备的作业人员与最少的零件　　　　　　　保养员的最高度的配合最经济的耗材三、设备管理（保养费＋停止损失）图：保养费与停止损失之关系最小保养费停止损失保　养　程　度费用四、未来的设备管理1．设备管理的重要性越来越大生产三要素中设备管理的份量很重，我们应有的取向如下：（1）与生产作业成为一体的保养（2）生产

3、活动之一环的保养2．挑战“零”故障为目标将来生产上所有问题的都将根源于设备的故障,我们必须投注所有的努力，以期达成机能下降性的故障为零，与机能停止性的故障为零的理想状态。3．培养内行的设备人员训练每天使用设备的作业人员训练设备专业的保养人员训练高超的设备企划设计人员第二章设备保养设备的保养工作，在于保持机器设备经常在良好的使用状态，而且防止不正常的损坏工作，或当损坏时快速恢复其使用状况所采取的一切措施，因此设备保养乃设备管理工作最重要一环。一、设备保养发展之历史事后保养（BM：breakDownMaintenance）l故障后才修理；故障保养l无管理时代预防保

4、养（PM:PreventiveMaintenance）l把握故障倾向事前保养l1950改良保养（CM：CorrectiveMaintenance）l改良常出问题的部分l减少预防保养的部位生产保养（PM：productiveMaintenance）l能产生利润、高生产力、低成本的保养l1954保养预防（MP：MaintenancePrevention）l设计免于保养的设备l设备FMEA全面生产保养（TPM：TotalProductiveMaintenance）l全员参加型的保养目　的手　段生产保养保养预防不需要保养的设备设计为设计好的设备于设计阶段的所作管理活动

5、改良保养预防故障、保持正常状态按点检基准书实施（最经济、高生产力的保养）提升信赖性、保全性、安全性、操作性对现有设备的改善非重点设备的故障停止之修复重点设备之紧急修复预防保养事后保养二、生产保养的基本活动1．以往对设备保养工作通常分为四级或五级（1）预防保养段：为使用单位或保管（养）单位之职责l一级保养：清洁、检查、润滑防锈、加油换油及记录运转条件等工作l二级保养：检查、小修理、调整、换件、检修等工作（2）修护保养段：为保养单位的职责l三级保养：零件更换、小总成修理．．．．．．等l四级保养：停线或停炉之主件翻修或全部大修l五级保养：整体大修或改造通常设备保养只

6、到四级保养三、设备保养工作的区分2．近代设备保养工作的分工原则（1）使用设备的作业员的任务l正确的、小心的操作l彻底清扫l正确地加油l螺丝、螺帽的加锁紧l设备机能下降时，不要使用（2）生产保养活动的三大要素l防止劣化：清扫、加油、加锁紧l测定劣化：仪器点检、五感点检、分解点检l劣化复原：定期换件、修理劣化部位（3）保养工作的基本分担l使用设备的作业人员　　预防劣化l保养人员　　　测定及点检劣化、劣化复原第三章　故障与对策一、故障之定义与语源1．所谓【故障】可以说是指设备失去规定之机能者2．所谓【故障】可以说是人类“故”意发生“障”碍的，也就是说人的刻意造成，人

7、类的想法或行动错误才会有故障的发生。二、故障的种类1．突发型的故障（机能停止型故障）l设备突然停止的故障l虽然只故障一部分设备也无法使用2．劣化型的故障l设备的一部份的生产机能下降，虽然设备还没停止，但会发生工程不良及其他损失（精度不良、速度下降、空转、等等）三、设备的可靠度（信赖性）1．设备的可靠度是指在设定的条件下，于规定时间内，设备被要示应发挥出的能力2．二种的设备可靠度固有的可靠度：设备设计、制作时造成的可靠度，即设备本身的信赖的程度保养预防设备制作技术使用的可靠度：设备使用阶段的可靠度使用条件、环境操作技术保养技术设备可靠度四、零故障之想法与对策1．

8、诸恶之根源在于故障2．零故障之基本观念