变速箱再制造工艺流程.doc

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1、变速箱再制造工艺流程业务流程（略）%1.拆解（略）%1.清洗A.清洗外壳A.在煤汕中表面处理污点，锈渍，顽渍。（工具：除尘枪，橡胶手套，毛刷，（2寸，5寸），钢丝球，刮板，锂刀，化油器清洗剂，自制小钩子（横面0.5MM）由李师傅完成B.在60度・70度的清洗池屮浸泡震动45分钟。除尘枪吹净。复检表面。（工具：清洗池，清洗剂，水。）由李师傅完成。C.在震动蒸锅中65度震动&15分钟。（工具：震动蒸锅，清洗剂,水）——由康师傅完成。D.喷砂（喷砂机，20分钟）E.喷涂（银白色）B.小件清洗A.密封件等不喜水的工件在油洗机里完成。B.在6

2、5度的清洗池里震动20・30分钟，气枪吹净，复检小件表血,不洁反复。（工具：吊架吊篮吊钩毛刷擦布手套）由付师傅和查师傅完成。水建议：将输气管道更换铁管或密封钢管。现装PVC管气传递损耗大，气枪无力，浪费能源，内孔吹不净。%1.变扭器工作流程A.刻印泵轮和前盖对正记号。B.上下盖做标号记号（工单号码）。（工具：钢号）2.计量A.测量总高度B.测量底部表面积C.测量轴颈直径（外径千分尺、深度油表卡尺）C.切剖A.选用正确夹具卡盘B.正确切剖不耍伤及止口。（车床、砂轮机、铁砂120、水沙360,砂轮机）D.零件检查A.检查平面轴承，单片轴

3、承，垫片类有无磨损点蚀。（目视）B.检查叶片冇无松动。C.锁止离合器片及底盘磨损（用贴片机更换）E.零件清洗清洗池，煤油。F.组装A.装配加工锁止间隙0.2・0.3MMB.更换垫片，锁止摩擦片（贴片机、温度210度…230度，旧的片用车床切下）G.焊接A.系统压力为120pscB.调整转速，焊接电流。（单向单焊自动焊接机）C.上盖从底部上提0.6—0.7MM（深度油表卡尺）D.冷却后方可拆除夹具。H.测量A.轴颈端耍求冷态测量在0.2MM以下。B.总高度误差在0.2MM以下。C.底座平面度在0.1MM以下。（深度油表卡尺）9密封度要

4、求无泄漏。（气密机，水）10.动平衡1000转速下平衡度要求在5克以下。（动平衡机）□•表面处理A.喷砂处理（喷砂机、纸胶带、塑胶密封盖）B.处理完清洗并烘干。12.岀厂标识A.前盖刻印孚美编号主耍由岳工和陈工完成。小结：1•导轮单向离合器损坏导致（起步加速无力，跑不动，油耗增加）2.锁止离合器片磨损导致（打滑、冲击、震动）3.ATF油温度过高导致损坏轴承会异响。结构由泵轮…导轮一涡轮一锁止离合器片一轴承一■前盖组成。五•阀体1.准备工作A.准备工具，资料B.核对故障现象，维修要求及交货时间。2.拆检A.电磁阀位置，线束安装，重要零

5、件位置安装。B.必要时拍照。C.零件按资料摆放。D.小零件单独放置，防止丢失。（隔断位置板，銀子）3•清洗A.阀板清洗时小心磕碰。nB•滑阀清洗时按原位摆放。C.遇煤油变质变软零件避免接触煤油。D.电子元件，橡胶类，纸制类避免作用超声波清洗。（震动机）E•阀板平稳放在超声波内，防止磕碰。4•零件检查A.电子元件冃视和动态检査。（万用表）B.滑阀毛刺处理（砂纸2000）C.核对弹簧参数，疲劳和断裂的更换。5.阀板真空测试标准A.密封性非常好的油路在22英寸或更高泵柱A.可用油路20—22英寸泵柱B.冇磨损的在17-19英寸泵柱C.很差

6、的在16英寸泵柱以下（阀体真空测试机）5.阀板在生A.不符合上面标准的从新打孔B.打孔后再次真空检查6.电磁阀性能测试A.外表目视B.测量阻值（万用表60—65油压阀5—-5.3）C.反应灵敏度测试D.参照标准执行。&阀体组装A.准备组装资料和工具B.吹干净阀板，防止杂物藏留C.阀板放置45度，滑阀在阀板内。D.安装滑阀是检查，避免卡滞E.注意阀板定位，确保螺丝孔对齐。9.完工确认检査A.线束，电子元件安装后测量确认B.确认阀体是否紧固完整。10.阀体总成测试按标准（FM100阀体检测仪、FM200阀体检测仪）□.清理A.工具、资料

7、归档B・清理工作台，检査有无零件遗漏。12.出厂标识刻印孚美零件编号。组装由冯工和王工完成，清洗由黄工完成，拆解由顾工完成。小结：阀体损坏导致不升档不跳档，升档延迟或频繁跳档，升档不顺。六•总成组装1.准备工作A.核对故障现象，维修要求，交货时间。B.领取更换零件C.清理台面D.零件上台2.零件检查A.零件归类B.检查零件质量和数量C.需要加工的零件移交技术部D.行星齿轮沁油（45分钟）3.外壳A.外壳安装到夹具B.检查序列号和工单号是否一致。A.检查固定螺丝B.检查供油是否通畅。C.检查壳体轴承1.油泵组装A.测量油泵定位铜套磨损

8、量B•测量油泵齿轮配合磨损量和间隙A.油泵供油测试2.离合器组装A.摩擦片沁油，（ATF不少于30分钟）B.工作面检查、组装C.装配活塞D.检测间隙（单片正负0.25mm）E.压力试件3.行星齿轮组装A.检查轴颈间隙（小于0.2mm）