变速箱再制造工艺流程

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1、孚美变速箱再制造工艺流程业务登记变速箱检测拆解，清洗，零件检测，故障在分析建立产品档案，填写故障描述及流程工序卡片，箱体内部编码变扭器送至再生区（独立清洗，检测安装）小总成安装技术检测总装总装测试出厂检验合格证，出库登记，包装物流（前台出厂登记）阀体送至阀体拆解区（独立清洗，检测安装）跟踪指导（与整车的匹配性）总成拆解分析，报件，清洗壳体清洗，翻砂，整形，表面涂装真空检测，磁阀电路板检测等等一．业务流程（略）二．拆解（略）三．清洗A.清洗外壳A．在煤油中表面处理污点，锈渍，顽渍。（工具：除尘枪，橡胶手套，毛刷，（

2、2寸，5寸），钢丝球，刮板，锉刀，化油器清洗剂，自制小钩子（横面0.5MM）----------由李师傅完成B．在60度-70度的清洗池中浸泡震动45分钟。除尘枪吹净。复检表面。（工具：清洗池，清洗剂，水。）------------由李师傅完成。C．在震动蒸锅中65度震动8-15分钟。（工具：震动蒸锅，清洗剂，水）------由康师傅完成。D．喷砂（喷砂机，20分钟）E．喷涂（银白色）B.小件清洗A．密封件等不喜水的工件在油洗机里完成。B．在65度的清洗池里震动20-30分钟，气枪吹净，复检小件表面，不洁反复。（

3、工具：吊架吊篮吊钩毛刷擦布手套）-------------由付师傅和查师傅完成。*建议：将输气管道更换铁管或密封钢管。现装PVC管气传递损耗大，气枪无力，浪费能源，内孔吹不净。四．变扭器工作流程1.标记A．刻印泵轮和前盖对正记号。B．上下盖做标号记号（工单号码）。（工具：钢号）2.计量A．测量总高度B．测量底部表面积C．测量轴颈直径（外径千分尺、深度油表卡尺）C.切剖A．选用正确夹具卡盘B．正确切剖不要伤及止口。（车床、砂轮机、铁砂120、水沙360，砂轮机）D.零件检查A．检查平面轴承，单片轴承，垫片类有无磨损

4、点蚀。（目视）B．检查叶片有无松动。C．锁止离合器片及底盘磨损（用贴片机更换）A.零件清洗清洗池，煤油。B.组装A．装配加工锁止间隙0.2-0.3MMB．更换垫片，锁止摩擦片（贴片机、温度210度---230度，旧的片用车床切下）C.焊接A．系统压力为120pscB．调整转速，焊接电流。（单向单焊自动焊接机）C．上盖从底部上提0.6—0.7MM（深度油表卡尺）D．冷却后方可拆除夹具。D.测量A．轴颈端要求冷态测量在0.2MM以下。B．总高度误差在0.2MM以下。C．底座平面度在0.1MM以下。（深度油表卡尺）9密

5、封度要求无泄漏。（气密机，水）10.动平衡1000转速下平衡度要求在5克以下。（动平衡机）11.表面处理A．喷砂处理（喷砂机、纸胶带、塑胶密封盖）B．处理完清洗并烘干。12.出厂标识A．前盖刻印孚美编号主要由岳工和陈工完成。小结：1.导轮单向离合器损坏导致（起步加速无力，跑不动，油耗增加）2.锁止离合器片磨损导致（打滑、冲击、震动）3.ATF油温度过高导致损坏轴承会异响。结构由泵轮---导轮----涡轮----锁止离合器片----轴承-----前盖组成。五．阀体1.准备工作A．准备工具，资料B．核对故障现象，维修

6、要求及交货时间。2.拆检A．电磁阀位置，线束安装，重要零件位置安装。B.必要时拍照。C．零件按资料摆放。D．小零件单独放置，防止丢失。（隔断位置板，镊子）3.清洗A.阀板清洗时小心磕碰。nB．滑阀清洗时按原位摆放。C.遇煤油变质变软零件避免接触煤油。D．电子元件，橡胶类，纸制类避免作用超声波清洗。（震动机）E．阀板平稳放在超声波内，防止磕碰。4.零件检查A.电子元件目视和动态检查。（万用表）B.滑阀毛刺处理（砂纸2000）C.核对弹簧参数，疲劳和断裂的更换。5.阀板真空测试标准A.密封性非常好的油路在22英寸或更

7、高泵柱B.可用油路20—22英寸泵柱C.有磨损的在17--19英寸泵柱D.很差的在16英寸泵柱以下（阀体真空测试机）6．阀板在生A.不符合上面标准的从新打孔B.打孔后再次真空检查7.电磁阀性能测试A.外表目视B.测量阻值（万用表60—65油压阀5----5.3）C.反应灵敏度测试D.参照标准执行。8.阀体组装A.准备组装资料和工具B.吹干净阀板，防止杂物藏留C.阀板放置45度，滑阀在阀板内。D.安装滑阀是检查，避免卡滞E.注意阀板定位，确保螺丝孔对齐。9.完工确认检查A.线束，电子元件安装后测量确认B.确认阀体是

8、否紧固完整。10.阀体总成测试按标准（FM100阀体检测仪、FM200阀体检测仪）11.清理A．工具、资料归档B．清理工作台，检查有无零件遗漏。12.出厂标识刻印孚美零件编号。组装由冯工和王工完成，清洗由黄工完成，拆解由顾工完成。小结：阀体损坏导致不升档不跳档，升档延迟或频繁跳档，升档不顺。六．总成组装1.准备工作A.核对故障现象，维修要求，交货时间。B.领取更换零件C.