化工制图 教学课件 作者 熊放明 曹咏梅 主编 潘传九 主审单元七.ppt

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1、单元七机械图任务一画典型零件的零件图学习目标：了解零件图（草图和工作图）在生产中的作用、内容和要求。综合运用投影基础知识和视图、剖视图、断面图及其它表达方法，准确地表达出零件的结构形状。根据零件加工工艺要求，学会选择基准，完整、清晰、合理地标注零件的尺寸，标注零件上一些常见工艺结构的尺寸。正确标注零件图上的公差与配合、形位公差、表面粗糙度及其它有关技术要求。任务描述：根据实物模型，绘制出齿轮油泵泵盖的零件图，并标注尺寸、注写技术要求。观看虚拟模型任务分析：生产中是依据零件图加工出此泵盖的，因此零件图上应清楚地表达出泵盖的结构形状、大小以及加工要求。要完成齿轮油泵泵盖

2、的零件图，应了解零件图的作用与内容；掌握如何表达清楚零件的结构形状；如何标注零件的尺寸；如何注写技术要求。§7-1-1零件图的作用与内容§7-1-2零件图的尺寸标注§7-1-3零件图的技术要求相关知识§7-1-4画零件图的步骤§7-1-1零件图的内容标题栏技术要求一组视图尺寸标注一张完整的零件图应包括如下内容：1、一组视图用一组表达方案完整、清晰、简便地表达出零件的结构和形状。2、尺寸标注正确、合理、完整、清晰地标注出零件在制造、检验中所需的全部尺寸。3、技术要求用于表达零件在制造、装配和检验时应达到的各项技术要求，包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料及热处理等

3、方面的要求等。4、标题栏说明零件的名称、材料、数量、比例及责任人签字等。§7-1-2零件图的视图选择和尺寸标注零件图的视图，要求把零件的结构形状准确地表达出来。要满足这些要求，首先应对零件的结构形状特点进行分析，并尽可能了解该零件在机器或部件中的位置、作用和它的加工方法，然后灵活地选择选择出一组表达方案。零件图的视图选择，应以能表达清楚零件的形状和结构，同时使视图数量最少、最简单为原则。解决这一问题的关键在于合理地选择主视图的表达方法，进而得到其他视图，确定一个较合理的表达方案。一、零件图的视图选择（一）主视图的选择主视图应按三个基本原则进行选取。1、形状特征原则主

4、视图要以结构特征为重点，兼顾形状特征选取。结构特征明显形状特征明显2、加工位置原则主视图应尽量与零件的主要加工位置一致，以便于加工、测量时进行图物对照。3、工作位置原则主视图应尽量与零件在机器中的工作位置一致，这样容易将图、物联系起来，想象出零件的工作情况。（二）其他视图的选取凡是在主视图中没有表达清楚的结构，就需要通过其他视图去补充、完善。表达零件的原则是：完整、简洁、清晰。（二）零件图的尺寸标注尺寸是加工和检验零件的依据。零件图上的尺寸标注，不仅要求完整、清晰，而且还要求标注合理。1、正确选择尺寸基准（1）尺寸基准尺寸基准是标注和度量尺寸的起始点，根据零件结构的

5、设计要求,用以确定零件在装配体中的理论位置而选定的基准称为设计基准。从设计基准出发标注尺寸，反映了设计要求，从而保证了零件在装配体中的工作性能。根据零件加工、测量的要求而选定的基准称为工艺基准。从工艺基准出发标注尺寸，能把尺寸标注与零件的加工制造联系起来，使零件便于制造、加工和测量。零件在长度、宽度、高度三个方向至少都应有一个基准，一般常以零件的对称面、重要安装面、轴线等作为基准。轴承座的尺寸基准（2）使用形体分析方法分析尺寸看图时，按形体分析的方法，将零件拆分成不同部分，逐一分析各部分的定形尺寸和定位尺寸，检查尺寸标注是否清晰、齐全、合理。如轴承座中，大圆筒φ16

6、、φ30和30等尺寸，是定形尺寸；圆筒轴线到高基准的距离为（中心高），是定位尺寸。圆筒轴线与长基准重合，宽方向对称面与宽基准重合，不需要标注定位尺寸。不难理解，定位尺寸实际上就是结构上特殊的平面或直线，在长度、宽度、高度三个方向上相对于基准的距离。（3）标注尺寸的注意事项①重要尺寸应从主要基准直接注出轴承孔的高度a是影响轴承座工作性能的主要尺寸，加工时必须保证其加工精度，应直接以底面为基准标注出来，而不能将其代之为b和c。因为在加工零件过程中，尺寸总会有误差，如果注写b和c，就会有积累误差，难以保证设计要求。同理轴承座底板上二螺栓孔的中心距l应直接标注出，而不应标注

7、尺寸ｅ。②避免将尺寸注成封闭的形式图示阶梯轴,长度方向的尺寸a、b、c、d首尾相接，构成一个封闭的尺寸链，这种情况应避免。因为封闭尺寸链中的每一尺寸的尺寸精度，都将受尺寸链中其他尺寸误差的影响，这样在加工时就很难保证总体尺寸的尺寸精度。所以，在这种情况下，应当挑选一个最不重要的尺寸空出不注，以使所有的尺寸误差都积累在此处，阶梯轴凸肩宽度尺寸ｃ属于非主要尺寸，故断开不注。不标注不太重要的尺寸③标注尺寸要考虑工艺要求如果没有特殊要求，标注尺寸应考虑便于加工便于测量，如下图所示。便于加工不便于加工便于测量不便于测量（三）零件上的常见工艺结构及其尺寸标注1、起模斜度和铸