滨州活塞——三要、三压、三干催生“ERP助推精益管理”.ppt

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1、三要、三压、三干催生“ERP助推精益管理”1二、详细应用情况一、项目简要介绍三、取得经济效益四、体会与打算主要内容2一、项目简介－公司简介3一、项目简介－三要、三压、三干催生“ERP助推精益管理”CRMSCM订单拉动式三要：向管理要效益，向管理要效率，向管理要富裕；三压：压缩非定额人员，压缩资金占用，压缩各项开支；三干：干出口产品，干高附加值产品，干别人干不了的产品。4一、项目简介－企业经营利润最大化ERP似乎已经成为制造业的一个行业准则，注重理论的研究与管理角度的延伸，精益生产则是制造业前进的一个目标，更注重于工厂制造生产要素的持续改

2、进（人、财、物、现场、运输、库存、时间）,随着制造业竞争的加剧，企业管理效率的提升，两者之间大有整合之势，彼此相互借鉴，取长补短。如果说精益生产借鉴ERP的理论成果是水到渠成的事情，那么反过来ERP吸取精益成本控制理论则是ERP走向完美的一个必经过程。5一、项目简介－实现了五化一共享利用计算机辅助管理，“想错也错不了”的构思，建立了基于ISO/TS16949管理体系的ERP管理系统，实现了管理工作控制前移，在异常初期及时启动预警反应措施，将问题消灭在萌芽状态。管理体系信息化把公司各部门各方面的工作统一纳入ERP管理，所有管理绩效数据通过

3、ERP系统呈现在所有员工面前，实现管理绩效阳光化，实时监控和定期考评。管理绩效阳光化创建了以公司局域网为载体的“知识管理系统”，将大量的知识和信息进行筛选和分类，知识管理实现了规范化、动态化、实效化的网络管理模式。信息管理知识化打破时间、地域限制，实现了没有时间节点、随时反应客户需求的动态、全流程订单生产管理模式，通过按单采购、按单生产、按单销售，实现了理论上的“零”库存。生产管理订单化通过公司网络，将信息化系统延伸到公司部门的每一个管理角落，实现了公司各部门之间、公司与异地子公司（高青、惠民、长春）之间的信息共享。三要、三压、三干催生

4、“ERP助推精益管理”，助推精益管理的ERP系统为“三要、三压、三干”提供保证平台。建立网上采购平台SCM，同时实现了废旧物资、生产外协网上公开招投标管理，自主开发了涵盖中转库管理、内外部质量信息反馈、应收账款管理的CRM系统。采购电子化6二、项目应用－订单梳理从顾客需求识别到交付和售后的整个价值链中（CRM→ERP→CRM）实现了整体快速反应管理，提升了资源的使用效率、杜绝各类浪费，为精益生产（TPS）的实施提供了保障。过去：信息化助推我们成长壮大今天：信息化帮我们走向健康和完美7二、项目应用－订单评审改变了过去那种“会哭的孩子有奶吃

5、”的状况，并不仅靠市场人员对订单描述的紧急程度、重要性、批量等安排生产，而是所有订单必须由销售、质量、技术、生产、财务等五大相关部门严格评审，订单一经评审通过，就要严格执行。如果在订单的评审过程中，某一评审部门对订单提出了异议，就需要对该订单进行严格审核，充分考虑“三干”要求，对于不符合企业发展要求的产品订单，回传给销售业务员，以使其及时与客户进行重新沟通。8二、项目应用－按毛利率确定订单排产在ERP系统中加入了订单毛利润的概念，在评审订单时，根据产品的生产成本及订单报价，初步计算出每一笔订单的毛利润率，当出现订单产品冲突时，以毛利润率

6、较高的产品作为优先排产或插单的对象。对每一笔订单按毛利率进行排序，然后综合考虑生产车间产能情况，作出合理的生产计划安排，从而保证了“三干”之“干高附加值产品”管理思想的实现。9二、项目应用－修正生产过程不合理环节所有生产过程数据及时通过ERP系统呈现在生产管理者面前，对每一个订单的每一个产品既有严格按交货期控制的红色报警显示，又有按精益生产要求时间、数量不脱节的黄色警报，同时对生产实际成本进行跟踪，一旦发现某一个环节出现异常，将及时对其进行分析并作出调整。例如，一条计划要求10天完成2000件产品，那么，在计划执行到第五天的时候，产品的

7、完成数量就应该是1000件左右，如果低于预期的数量，就需要调度相关生产人员加快进度，甚至是加班加点赶上生产计划，否则就会影响销售交付，如果是高于预期数量，就可能会出现因过早生产而造成库存积压，本着“三压”原则，有关生产人员就要指令放缓该项计划的执行。10二、项目应用－生产技术准备改变过去生产技术准备环节与活塞加工过程脱节的弊端，在按订单生成生产计划的同时，生成工装、模具的技术设计计划与车间加工计划，各生产车间将工装、模具加工计划按照加工工艺分解为各工序的派工计划，工装、模具按期制造完成后，需要内部用户的确认，实现了技术设计、生产过程的资

8、源共享、制造全过程监控及工件的快速传递，有效优化了生产流程，实现“向管理要效率”。11二、项目应用－新产品试制管理在ERP系统中，对新产品做到策划、指挥、协调、跟踪、监督等全方位运作管理，建立新产品试制过程