垫层料小区料加工工艺及质量控制.doc

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1、公伯峡面板堆石坝垫层料、小区料加工工艺及质量控制罗铭强谭明荣刘启悦（中国水电四局第一施工局，青海化隆公伯峡810902）摘要公伯峡水电站面板堆石坝垫层料、小区料的制备充分利用公伯峡地区岩石结构及所选设备的自身特点，通过调整鄂式破碎机、反击式破碎机下料口径控制粒径的大小及各种颗粒的百分含量；取消了以往通过筛分取得混合料，然后利用“平铺立采”掺合人工砂的获得的方法，使垫层料、小区料的加工成本大大降低。关键词垫层料（2A）小区料（2B）生产工艺质量控制1概述公伯峡水电站混凝土面板堆石坝，最大坝高139米，坝顶长度429.0米，坝顶宽10米，坝体填筑总量486.0万方，坝体填筑主要分为：垫层

2、小区（2B）、垫层区（2A）、过渡区（3A）、主堆石I区（3BI）、主堆石II区（3BII）、次堆石区（3C），六个填筑区域。坝体设计需垫层料共计13.3583万方，垫层小区料约5000方。垫层料和垫层小区料均要求岩性为微、弱风化花岗岩或片麻岩，其中垫层料级配最大粒径100mm，小于5mm的颗粒含量在35%~45%，小于0.1mm的颗粒含量4%~7%。垫层小区料级配最大粒径40mm，小于5mm的颗粒含量为45%，小于0.1mm的颗粒含量小于7%。2垫层料加工工期及生产计划按照监理及建设单位施工进度计划要求，大坝于2002年7月底开始填筑，到2002年12月填筑至▽1930m高程。垫层

3、料总量考虑各种损耗后约需15万方左右，小区料约需6000方，计划在大坝填筑前堆存总量的40%~50%，即垫层料6~9万方，小区料2000~3000方。要求加工系统生产强度1.5~2.25万方/月，班产量70m3/小时（月生产时间按25天计，日生产时间按12小时计）。3垫层料的原制备方案及方案调整3.1原设计施工方案根据建设公司组织设计、监理、施工等方面召开的有关的专题会议确定：垫层料加工料源为药水沟II区料场开采的过渡石料，经破碎、筛分加工后作为垫层料的混合料，其中小于5mm的粒径含量不足部分采用人工砂进行掺合补充，混合料与人工砂的掺合采用“平铺立采”的方法进行（工艺流程见图一）。3

4、.2料场砂砾料分析药水沟II区料场爆破料取样分析，其颗粒平均含量见表1表1粒径（mm）含量（%）D＜0.11.50.1~510.25~2012.420~4010.240~8020.680~30040.1＞30053.3调整后施工方案考虑到人工砂的制备需专门的建立一套制砂系统；“平铺立采”需要大量的人工和机械，并且随着生产环节的增多，质量控制的难度也相应增大，很难保证加工料的质量稳定性。根据公伯峡地区岩石结构、爆破后细料（粉料）含量及所选设备自身具备可调节空间大等特点，争得监理、设计、业主等单位的同意后对原设计施工方案进行了改造。在不影响质量的情况下，力求降低加工成本为原则，取消了混合

5、料通过筛分楼筛分后利用“平铺立采”获得垫层料的方案，直接利用调整破碎机破碎口尺寸来获得成品料。通过多次的生产性试验，并对生产出的垫层料实验成果进行对比分析，结果生产出成品料完全满足大坝填注的设计要求（工艺流程见图二）。3.4系统设备组成整套系统设备主要由篦子筛、1台鄂式破碎机（型号PE600×900）、2台产量100~160t/小时的反击式破碎机（型号PE-1214）、三条固定式皮带机组成。4工艺流程药水沟石料开采反击式破碎机鄂式破碎机过篦子筛（剔除大于300mm的颗粒）筛分楼〈5mm、20~50mm、20~60mm、100~60mm100mm平铺立采料堆堆存图一修改前的垫层料加工工

6、艺流程药水沟石料开采过篦子筛（剔除大于300mm的颗粒）鄂式破碎机反击式破碎机成品料堆存图二修改后的垫层料加工工艺流程▽垫层料加工由药水沟II区料场开采小于300mm的混合料通过自卸汽车运至篦子筛过筛，篦子筛钢轨间距为300mm，将大于300mm的颗粒弃掉，小于300mm的混合料通过胶带机送至鄂式破碎机破碎，鄂式破碎机排料口调整为120mm~150mm，将混合料进行第一次粗破碎，破碎后的混合料通过胶带机送至反击式破碎机进行第二次细破碎，反击式破碎机排料口后口调整为70mm~80mm，前口调整为30mm~40mm，二次破碎后的骨料通过胶带机送至暂存料堆，为保证暂存料堆的容积，胶带机的机

7、头距地面高度为8米，且在机头上安装有防止骨料分离的缓降器溜槽，其直径为800mm，内每隔1米设一道缓冲隔板，溜槽长度为4.5米。暂存料堆的料堆满后由装载机和自卸汽车运至储存料堆储存，为防止垫层料、小区料因堆存过高造成粗骨料和细骨料的分离，每层堆存平铺的高度不超过2米，料堆总高度控制在6米。小区料加工通过加工好的垫层料二次破碎加工获得，二次破碎鄂式破碎机排料口调整为100mm，反击式破碎机排料口后口调整为40mm~50mm，前口调整为20mm。5质量控制5.