QC提高薄片线配比精度.ppt

《QC提高薄片线配比精度.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、提高薄片线强混工序粉料、液料配比精度2013青岛卷烟厂观云QC小组QC烟草薄片是一种以烟梗、烟末等烟叶加工后所产生的副产物为原料，重新组合而成的再生产品。其物理性能有些近似烟叶。概况—背景介绍小组名称制丝车间“观云”QC小组成立时间2002年3月课题类型现场型成果名称《提高薄片线强混工序粉料、液料配比精度》活动时间2012年3月——2012年12月活动特点QC活动同本车间解决生产过程稳定性实际相结合注册编号QC-ZS-2002-02概况—小组概况小组成员性别年龄学历职称组内分工董志刚男42研究生高级工程师组长潘洪军男42大本工程师副组长周兆庄男42大本工程

2、师副组长黄存增男42大本工程师副组长周菲菲女24大本助理工程师组员王剑男41大本工程师组员翟国强男38中专助理工程师组员臧宝海男35大本工程师组员徐风仓男43大专工程师组员吴梦华男42大专助理工程师组员学习情况小组成员接受QC教育时间均在40小时以上概况—小组成员一、选题理由—课题选择小组选题生产实际质量要求制丝车间要求薄片线强混工序粉料、液料配比精度≥98.5%。提高薄片线强混工序粉料、液料配比精度2012.2、3、4月份粉料、液料配比精度数据如下图均值：96.0%强混工序粉料、液料配比精度的定义：其中：：粉料、液料配比精度值；：每次配比时，单筒料液重量；

3、：每次配比时，单筒粉料重量；一、选题理由—Y的定义二、设定目标根据当前制丝车间强混工序粉料、液料配比精度不小于98.5%的质量要求，我们将本次活动的目标定为：将强混工序粉料、液料配比精度由原来的96%提高到不小于98.5%。制图人：黄存增时间：2012年6月强混工序粉料、液料配比精度≥98.5%三、目标可行性分析我们QC小组成员将4月期间影响粉料、液料配比精度的因素，进行随机抽查测试，对测试不合格次数分别统计。序号问题点频数频率（%）累计频数累计频率（%）1单筒重量波动大17231.9717231.972粉料粉碎效果差14526.9531758.923罐体计

4、量精度低14426.7746185.694料液配对不均匀295.3949091.085烟末、梗签质量波动264.8351695.916其它224.09538100.00合计538100.00————三、目标可行性分析以上统计数字表明，单筒重量波动大；粉料粉碎效果差；罐体计量精度低是影响粉料、液料配比精度的主要原因。根据前边所作的排列图分析，如果将已确定的单筒重量波动大；粉料粉碎效果差；罐体计量精度低三大问题加以解决，在其它问题不增加的情况下，粉料、液料配比精度平均值可以提高到：目标可行，小组成员信心百倍！三、目标可行性分析考虑到问题解决难度和小组能力，并留有

5、一定余地，以99.4%的合格率来保证实现98.5%的活动目标是可能的，小组成员信心百倍！1-（（1-96%）-（1-96%）×85.7%）=99.4%四、原因分析1磨块、定子更换不及时2粉碎机定子质量差3磨块质量差4分级叶轮设计安装不合理5粉碎机内部硬件问题6粉碎机来料水分大7液料出料计量不准确8液料出料泄漏9液料出料不准确10粉料出料计量不准确11粉料出料泄漏12粉料出料不准确13管理规定不完善14操作工维护不及时15粉料、液料配比程序不合理针对“薄片线强混工序粉料、液料配比精度低”的直接原因，小组成员召开头脑风暴会议。在会上小组成员从人、机、料、法、环、

6、测六个方面，对影响单筒重量波动大；粉料粉碎效果差；罐体计量精度低的原因进行分析，大家集思广益、畅所欲言，根据各自的知识和经验进行了积极发言，找出了可能导致以上三个问题的15条原因。制表人：周菲菲时间：2012年6月9/19/2021四、原因分析根据头脑风暴会议的记录整理原因，用关联图进行了因果分析：因素末端四、原因分析控制程序不合理粉碎机来料水分大管理规定不完善料液总成封闭不好液料进料时有冲击液料出料计量不准确粉料出料泄露粉料出料计量不准确粉碎机分级叶轮设计安装不合理根据关联图分析找出末端因素9项：五、要因确认根据所找出的9条末端因素，组长进行了分工，制定了

7、要因确认计划表。采用现场调查、试验、测量、测试等方法进行逐一落实。要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准责任人完成时间1粉碎机分级叶轮设计安装不合理分级叶轮与出料口间隙大小对粉碎合格率的影响技术分析并检测粉碎合格率达95%王剑2012年7月20日前3粉料出料计量不准确测试计量系统准确性现场测试计量精度在0.5%以内黄存增2012年7月20日前3粉料出料泄漏有无泄漏现场测试泄漏量≤0.2kg/5分钟王剑2012年7月20日前4液料出料计量不准确测试计量系统准确性现场测试计量精度在0.5%以内黄存增2012年7月20日前5液料进料时有冲击进料时电子秤读数

8、是否变化现场调查变化在≤0.2kg王剑2012年7月