卧式油罐制作方案.doc

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1、100m³常压卧式油罐制作方案一、单位工程概况31、工程概况32、油罐制作现场排版图：3二、施工方案61.施工前准备62.油罐制作63.组对拼装104.制造过程质量控制115.焊接检验146.试验157.油罐的防腐15三．验收16四、油罐吊装方案171．油罐概况172.施工准备173.吊装18一、单位工程概况1、工程概况1.1、本工程为10×100m³罐组，现场制作工程量为20台。原设计图纸油罐仅有外形尺寸，外径φ3216mm，总长度12800mm，需要深化设计。建设单位要求：油罐封头厚度δ=10mm，筒体板厚8mm，钢板材质为Q235-A，人孔为DN600，高800mm。2、油罐制作现场排

2、版图：二、施工方案1.施工前准备1.1该油罐采用普通碳素结构钢Q235-A焊制，符合GBT709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》及钢板质量应符合GB700—88《碳素结构钢》。焊接材料为E4303，其质量应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》。1.2所有材料必须具备材料出厂质量证明书。到货后要按材料质量证明书进行验收，对有怀疑的项目，要进行复检，不合格材料不得使用。2.油罐制作2.1制作程序：纵缝焊接纵环焊接坡口加工下料排版钢板检验筒节卷圆封头外协加工人孔接管环缝焊接环缝探伤组对校圆纵缝探伤除锈刷油压力试验验收2.2封头制作：封头不在现场制作，委托加工厂制作。2

3、.3筒节的卷制2.3.1卷板机应在设备精度和卷板能力范围内使用。2.3.2工量夹具有钢卷尺、钢直角尺、角磨砂轮、圆弧样板、校正用夹具及组对装置等。钢卷尺、钢直角尺、圆弧样板须定期检定。2.3.3卷制前准备2.3.3.1卷制前操作者应熟悉有关图样、标准和工艺文件。2.3.3.2卷制前操作者应了解图纸中的有关要求并对钢板进行检查。材质标记应放在外侧。2.3.3.3筒体钢板的下料长度尺寸可按下列公式确定：L=πDp+δ1+δ2+δ3-δ4式中：L—筒体钢板的下料长度尺寸，Dp—筒体的平均直径，mm；δ1—气割加工余量，mm；δ2—机械加工余量，mm；δ3—预弯直段余量，mm；δ4—冷卷伸长量，一般

4、2～5mm。注：有预弯直段要求时才考虑及δ1、δ2及δ3。一般当钢板厚度δ≥20mm时，如在卷板机上预弯，每端预弯直段余量不小于2δ；当δ＜20mm时，可不考虑预弯直段余量。本工程筒节钢板δ=8mm，不考虑预弯直段余量。2.3.3.4筒体的下料长度尺寸应与之相配的封头冲压成形后的尺寸相适应，以保证筒体和封头环缝对接的质量。2.3.3.5钢板卷制前，应保证钢板的长、宽尺寸偏差和对角线长度之差，且符合图样有关规定，检查合格后方可转入冷卷工序。2.3.3.6被卷钢板以气割作为板料最终加工手段时，必须清除气割毛刺及金属飞溅物，钢板表面及边缘必须光洁、平整，对接口（或坡口）端面及两侧不小于20mm范围

5、内必须清除油污、铁绣、氧化皮等。需再机加工时，修磨清理应在机械加工后进行。2.3.3.7钢板卷制前开动卷板机进行空车运转检查。各转动部分运转正常，方才进行卷制。2.4卷制过程2.4.1本工程筒节使用三辊卷板机卷制，在三辊卷板机上卷制时，钢板两端一般应预弯。预弯如在压力机上进行，应采用专用的预弯模具压制，预弯的长度应大于三辊卷板机两个下辊中心距尺寸的二分之一。在预弯长度内，预弯圆弧与检查样板（检查样板曲率半径的公称尺寸宜比图样名义尺寸小0.5~1mm）。间隙h小于或等于1mm。下图所示。2.4.2预弯时应随时用样板检查预弯圆弧，局部有凸起或凹进的地方，可用钢板条作衬垫来校正。2.4.3对于有预

6、弯直段余量的钢板应在钢板两端预弯后将余量切除。焊接端面及两侧不小于20mm范围内清除油污、铁绣、氧化皮。2.4.4被卷制钢板应放在轴辊长度方向的中间位置，并对钢板位置进行校正。使钢板对接口边缘与轴辊中心线平行，如下图所示。2.4.5卷制时应使钢板起始卷制段逐渐弯曲卷制至适宜的曲率半径，之后再连续卷制成筒状。用三辊卷板机卷制时，应多次调整上辊向下移动，使钢板弯曲，卷制成筒体。上辊每下降一次需开动卷板机，使钢板在卷板机上往返卷一、二次。2.4.6在每一次调整三辊卷板机上轴辊下移后卷弯时，都需用样板检查钢板圆弧曲率的大小，直至完全符合样板为止。2.4.7在卷制过程中，应使钢板两侧边缘与轴辊中心线垂

7、直。应经常进行检查以防跑偏造成端面错口。2.4.8在卷制过程中，应调整卷板机的轴辊使其互相保持平行，以避免卷制出的筒体出现锥形。2.4.9在卷制过程中，钢板必须随卷板机轴辊同时滚动，不应有滑动现象。如出现滑动应立即排除。2.4.10在卷制成形后，用专用纵缝对接装置将纵缝对接口对平、两端面对齐，对接口间隙应符合图纸的要求。2.4.11定位焊接完成后，必须由质检员检验（对筒体对接边缘偏差和端面纵向错口进行重点检查