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时间:2020-03-10
《钳工基本技能训练 教学课件 作者 侯文祥 逯萍 课题六.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、课题六1.了解工作场地上各种钻床的规格、性能及使用方法。2.掌握标准麻花钻的几何角度及刃磨方法。3.掌握划线钻孔的方法,并能对一般的孔进行钻削加工。4.熟悉钻孔时工件的几种装夹方法及转速的选择。5.熟悉锪孔的作用,并掌握各种孔口的锪加工方法。6.了解铰刀的种类和应用。7.掌握铰孔的方法及铰削用量和切削液的选择。8.了解铰孔时可能出现的问题及产生原因。9.掌握攻螺纹时底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定。10.掌握攻螺纹和套螺纹的方法。11.了解攻螺纹和套螺纹时可能出现的问题及产生的原因。12.遵守安全操作规程,并养成良
2、好的文明生产习惯。1.麻花钻的刃磨方法。2.正确的钻孔方法。3.攻螺纹和套螺纹及铰孔的加工方法。一、相关工艺知识二、技能训练作业三、注意事项一、相关工艺知识二、技能训练作业三、注意事项一、相关工艺知识二、技能训练作业三、注意事项一、相关工艺知识二、技能训练作业三、注意事项一、相关工艺知识1.钻床的种类及维护保养2.标准麻花钻的几何角度和刃磨方法3.划线钻孔的方法4.钻孔时的安全知识一、相关工艺知识图6-1 钻孔1.钻床的种类及维护保养(1)台式钻床 台式钻床简称台钻,是一种小型钻床,一般用来加工小型工件上直径不大于
3、12mm的孔,如图6-2所示。1)传动变速。2)钻轴头架的升降调整。3)维护保养① 在使用过程中,工作台面必须保持清洁。② 钻通孔时,必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔,或在工件下面垫上垫铁,以免钻坏工作台面。1.钻床的种类及维护保养③ 用毕后必须将机床外露滑动面及工作台面擦净,并对各滑动面及各注油孔加润滑油。(2)立式钻床 立式钻床简称立钻,常用的Z525立钻组成如图6-3所示,一般用来钻中、小型工件上的孔,其最大钻孔直径有25mm、35mm、40mm和50mm几种。图6-2 台式钻床外形1.钻床的种类及维护保养
4、图6-3 立式钻床外形1.钻床的种类及维护保养1)主要机构的使用和调整① 主轴变速箱6位于机床的顶部,主电动机5安装在它的后面,变速箱左侧有两个变速手柄4,参照机床的变速标牌,调整这两个手柄的位置,能使主轴9获得9级不同转速。1.钻床的种类及维护保养② 进给变速箱7位于主轴变速箱和工作台11之间,安装在立柱10的导轨上。进给变速箱的位置高度可按被加工工件的高度进行调整。调整前须首先松开锁紧螺钉,待调整到所需高度后,再将锁紧螺钉锁紧。进给变速箱左侧的手柄3为主轴正、反转起动或停止的控制手柄。正面有两个较短的进给变速手
5、柄2,按变速标牌指示的进给速度与对应的手柄位置板动手柄,可获得所需要的机动进给速度。1.钻床的种类及维护保养③ 在进给变速箱的右侧有三星式进给手柄8,这个手柄连同箱内的进给装置,称为进给机构。用它可以选择机动进给、手动进给、超越进给或攻螺纹进给等不同操作方式。④ 工作台11安装在立柱导轨上,可通过安装在工作台下面的升降机构对其进行操纵,转动升降手柄即可调节工作台的高低位置。⑤ 在立柱左边底座凸台上安装着切削液泵1,开动此泵可输送切削液对刀具进行冷却、润滑。2)使用规则及维护保养1.钻床的种类及维护保养① 立钻使用前
6、必须先空转试机,在机床各机构都能正常工作时才可操作。② 工作中不采用机动进给时,必须将三星手柄端盖向里推,断开机动进给传动。③ 调节变速主轴转速或切换进给方式必须在停机后进行。④ 需经常检查润滑系统的供油情况。⑤ 维护保养内容参照立式钻床一级保养要求(附录表2)。1.钻床的种类及维护保养图6-4 摇臂钻外形1—主轴 2—立柱 3—主轴箱 4—摇臂 5—工作台 6—机座1.钻床的种类及维护保养(3)摇臂钻床 用立式钻床加工一个工件上的多个孔时,每加工一个孔,工件就得移动找正一次,这对于加工大型工件是非常麻烦的,并且使
7、钻头中心准确地与工件上钻孔中心重合,也是很困难的,此时,采用主轴可以移动的摇臂钻床来加工这类工件,就比较方便。2.标准麻花钻的几何角度和刃磨方法(1)麻花钻的主要角度图6-5 麻花钻的结构1)钻头的结构如图6-5所示。2)麻花钻的切削角度如图6-6a所示。① 前角γo:钻头前面和基面的夹角,切削刃外缘处前角可达30°,接近横刃处前角为-30°。2.标准麻花钻的几何角度和刃磨方法② 后角αo:主后面与切削平面之间的夹角,切削刃外缘处后角10°~14°。③ 顶角2ϕ:钻头两主切削刃在其平行平面内投影的夹角。当顶角为11
8、8°±2°,此时两条主切削刀呈直线;顶角大于118°时,两主切削刃呈凹形;当顶角小于118°时,两条主切削刃呈凸形。④ 横刃斜角ψ:在垂直于钻头轴线的端面投影中,横刃与主切削刃所夹的锐角。标准麻花钻的横刃斜角为50°~55°2.标准麻花钻的几何角度和刃磨方法图6-6 麻花钻的几何形状和切削角度a)麻花钻的角度 b)麻花钻各部分名称2.标准麻花钻的几何角度和刃
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