钳工基本技能训练 教学课件 作者 侯文祥 逯萍 课题四.ppt

《钳工基本技能训练 教学课件 作者 侯文祥 逯萍 课题四.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、课题四1.掌握正确的锯削姿势，能对各种型材进行正确的锯削，并达到一定的锯削精度。2.能根据不同的材料正确选用锯条，并能正确装夹。3.了解锯条损坏和产生废品原因。4.做到安全和文明操作。一、相关工艺知识二、技能训练作业三、注意事项一、相关工艺知识1.手锯2.锯条(见图4-2)3.使用手锯时的握法、姿势、压力及速度4.锯削的操作方法5.各种型材的锯削方法6.锯缝产生歪斜原因7.锯齿崩裂的原因8.锯条折断的原因9.安全文明生产知识一、相关工艺知识图4-1　手锯2.锯条(见图4-2)图4-2　锯条3.使用手锯时的握法、姿势、压力及速度(1)握法　右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，如图4-4所示

2、。(2)姿势　锯削时站立位置和身体摆动姿势与錾削站立位置基本相似，摆动要自然，如图4-5所示。图4-3　锯路a)交叉形　b)波浪形3.使用手锯时的握法、姿势、压力及速度(3)压力　锯削时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力不要过大。(4)速度　锯削时一般采用小幅度的上下摆动式运动，即手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。图4-4　手锯的握法3.使用手锯时的握法、姿势、压力及速度图4-5　锯削时的站立步位和姿势4.锯削的操作方法(1)工件的夹持　工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应

3、使锯缝离开钳口侧面约20mm，防止工件在锯削时产生振动；锯缝要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与铅垂线方向一致)，便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。(2)锯条的安装　手锯在向前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖方向朝前(图4-6a)，如果装反了(图4-6b)，则锯齿前角为负值，就不能锯削了。4.锯削的操作方法图4-6　锯齿齿尖的方向a)正确　b)不正确(3)起锯方法　起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏，直接影响锯削质量。4.锯削的操作方法图4-7　起锯方法a)远起锯　b)起锯角太大　c)近起锯4.锯削的操作方法图4-8　用拇指引导起锯5.

4、各种型材的锯削方法(1)棒料的锯削　锯削棒料时，如果锯削的断面要求平整，则应从开始连续锯到结束，中途不停顿。图4-9　管子锯削线的划法5.各种型材的锯削方法(2)管子的锯削　锯削管子前，可划出垂直于轴线的锯削线，由于锯削时对划线的精度要求不高，最简单的方法用矩形纸条(划线边必须直)按锯削尺寸绕住工件外圆，见图4-9，然后用滑石划出。(3)薄板料的锯削　锯削薄板料时，应尽可能从宽面上锯下去。图4-10　管子的夹持和锯削a)管子的夹持　b)转位锯削　c)不正确的锯削5.各种型材的锯削方法图4-11　板料的锯削a)锯条运动的方向　b)锯削姿势(4)深缝锯削　当锯缝的深度超过锯弓的高度时，见

5、图4-12a，应将锯条转过90°重新装夹，使锯弓转到工件的旁边，5.各种型材的锯削方法见图4-12b，当锯弓横下来其高度仍不够时，也可把锯条装夹成使锯齿朝向锯内进行锯削，如图4-12c所示。图4-12　深缝的锯削a)锯弓与深缝平行　b)锯弓与深缝垂直　c)反向锯削6.锯缝产生歪斜原因1)工件装夹时，锯缝线未能与铅垂线方向一致。2)锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲。3)使用锯齿两面磨损不均的锯条。4)锯削压力过大使锯条左右偏摆。5)锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝的中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧。7.锯齿崩裂的原因1)锯条选择不当，如锯薄板料或管子时用粗齿锯条。2)起锯时起锯角太

6、大。图4-13　锯齿崩裂后的修整7.锯齿崩裂的原因3)锯削运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击。8.锯条折断的原因1)工件未夹紧，锯削时工件有松动。2)锯条装得过松或过紧。3)锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向。4)强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下。5)锯削时锯条中间已局部磨损，当拉长锯削时被卡住引起折断。6)中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。9.安全文明生产知识1)锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。2)工件快锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。3)锯削工作完毕后，必须清扫擦净

7、钳台和台虎钳，保持工作场地清洁整齐。二、技能训练作业1.技能训练作业图(见图4-14和图4-15)2.训练准备3.训练步骤：4.质量检查内容和评分标准(见表4-2)1.技能训练作业图(见图4-14和图4-15)图4-14　锯削长方体1.技能训练作业图(见图4-14和图4-15)图4-15　锯削圆钢片2.训练准备1)工、量具：划针、样冲、锤子、锯弓、划线盘、锯条、V形铁、金属直尺、外卡钳、涂料、全损耗系统用油等。2)训练件的规格及要求见表4-1。2.训练准备