金属切削原理与刀具 教学课件 作者 王启仲 第十章 (NXPowerLite).ppt

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1、第十章螺纹刀具本章应知本章应会1.了解螺纹刀具的类型、结构及使用。2.重点掌握常用丝锥、板牙的结构及使用。1.会依据加工材料、螺纹种类的不同,合理选择钻削螺纹底孔直径。2.会手工操作钻床进行攻螺纹。3.会设计滚丝轮。一丝锥一、丝锥的结构与几何参数1.丝锥结构基本结构:一个轴向开槽的外螺纹,开槽后形成切削刃和容屑槽。(1)切削部分(2)校正部分刀齿均铲磨齿顶和齿侧,分别形成齿顶和齿侧后角。(3)柄部图10-1丝锥结构十螺纹刀具2.丝锥几何参数(1)螺纹参数大径、中径、小径、螺距P及牙型角(2)切削参数锥角2、端剖面前角、后角、槽数图10-2丝锥的切

2、削参数a)结构图b)齿状放大图十螺纹刀具一丝锥丝锥标准中推荐:1手用丝锥:是2~3支为一套,各种成套丝锥的锥半角。值如下:①头锥:锥半角较小,约4°30′,切削锥长为8牙。②二锥:锥半角约8°30′,切削锥长为4牙。③精锥:锥半角约17°,切削锥长为2牙。2机用丝锥:2支一套。①头锥:切削锥长为4~6牙。②精锥:切削锥长为2~3牙。成组丝锥切削图形有两种设计方案:1.等径设计:每只丝锥大、中、小径相等,仅切削锥角不等。2.不等径设计:成组丝锥中的每只丝锥大、中、小径不等,只有精锥才具有工件螺纹要求的廓形与尺寸一般手用丝锥都采用等径设计十螺纹刀具一

3、丝锥二、丝锥的特点与应用范围类型简图及国际代号特点适用范围手用丝锥手动攻螺纹,常用两把成组使用。用合金工具钢制造单件小批量生产通孔、不通孔螺纹机用丝锥用于钻、车、镗、铣床上,切削速度较高。经缠磨齿形,用高速钢制造成批大量生产通孔、不通孔螺纹。螺母丝锥切削锥较长,攻螺纹完毕工件从柄尾流出。丝锥不需倒转。分短柄、长柄、弯柄三种结构。大量生产专供螺母攻螺纹。锥形丝锥切削锥角与螺纹锥角相等,无校准部分。攻螺纹时要强迫最螺旋运动。并控制攻螺纹长度。专供锥管螺纹攻螺纹。板牙丝锥切削锥加长,齿数增多板牙攻螺纹表10-1丝锥十螺纹刀具一丝锥类型简图及国标代号特点

4、适用范围螺纹槽丝锥螺旋槽排屑效果好,并使切削世纪前角增大,降低转矩。攻小尺寸螺孔,不锈钢、铜铝合金材料攻螺纹。刃倾角丝锥将直槽丝锥切削部分磨出刃倾角=10°~30°。具有螺旋槽丝锥优点,且制造简单。通孔螺纹。跳牙丝锥奇数槽丝锥将工作部分刀齿沿螺旋线间隔磨去。改善切削变形与摩擦条件,防止齿形拉毛、烂牙、崩齿。韧性材料细牙螺纹。内贮屑丝锥丝锥心部有贮屑孔,切削锥部开有若干不通槽,形成前角与刃倾角。改善精锥导向与排屑性能。用于大直径高精度螺孔的精锥。表10-1丝锥(续)十螺纹刀具一丝锥(1)手用丝锥结构特点加单件、小批量或修配工作,柄部为方头圆柄(如图

5、10-4a)。(2)机用丝锥结构特点用于机床上加工内螺纹(如图10-4b),并部与手用丝锥稍有不同,其中有一环形槽,以防止丝锥从夹头中脱落。机用丝锥的切削部分较短。图10-4手用、机用丝锥a)手用丝锥图10-4手用、机用丝锥b)机用丝锥十螺纹刀具一丝锥1.普通公制螺纹底孔直径的计算式中——攻螺纹前加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头直径(mm)——螺纹大径(mm)——螺距(mm)2.英制螺纹底孔钻头直径的计算(即底孔钻头直径是螺纹大径渐趋一个螺距)对于一般精度的螺纹孔很实用3.55°和60°锥管螺纹十螺纹刀具一丝锥三、螺母丝锥特点:用来加工螺母的内螺纹,

6、分为短柄、长柄和弯柄三种图10-5螺母丝锥A)长柄螺母丝锥b)弯柄螺母丝锥十螺纹刀具一丝锥四、拉削丝锥可以加工梯形、方形、三角形单头与多头内螺纹1.拉削丝锥的使用2.拉削丝锥的结构特点实质是一把螺旋拉刀。综合了丝锥、铲齿成形铣刀剞拉刀三种刀具的结构。每个刀齿侧刃均有微小的切削余量,保证齿形精度与齿侧面的表面粗糙度(设计的重要特点之一)十螺纹刀具一丝锥五、挤压丝锥1.优点:1)挤压后的螺纹耐磨性提高,提高了螺纹的精度。2)可高速攻螺纹,无排屑问题,生产效率高。3)丝锥强度高,不易折断,寿命长2.用途:适用于加工高精度、高强度的塑性材料,适合在自动线

7、上使用3.结构及选用:大径、中径、小径均作出正锥角。图10-8挤压丝锥a)结构图b)牙型放大图c)端截面放大图十螺纹刀具一丝锥一、板牙加工与修正加工外螺纹的标准刀具。二、板牙头一种组合式螺纹刀具,通常是开合式。三、螺纹滚压工具特点:效率高;精度好;螺纹强度好;工具寿命长。二其他螺纹刀具图10-11滚压螺纹工具a)滚丝轮b)搓丝板十螺纹刀具1.滚丝轮滚丝杆预制成直径等于螺纹中径(1)滚丝轮设计的基本原则1)滚丝轮和工件在螺纹中径处的螺纹升角和螺距相等。2)两滚轮螺纹旋向相同,但与工件的螺纹旋向相反。(2)滚丝轮的几何参数1)螺纹升角式中——螺纹导程

8、(mm)——螺纹中径(mm)十螺纹刀具二其他螺纹刀具二其他螺纹刀具2)滚轮中径式中——滚丝轮中径(mm)——工件中径(mm)在设计滚丝轮

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