金属切削原理与刀具 教学课件 作者 王启仲 第八章 (NXPowerLite).ppt

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1、电子教案邱丹力主编第八章拉刀本章应知本章应会1.了解拉刀的作用、种类及其结构。2.明确拉削的各种方式。1.掌握圆孔内拉刀的各参数，会绘制拉刀设计图，设计拉刀。2.对拉刀强度进行验算，对拉刀强度的不足能采取有效的措施。一拉刀的种类与用途1.特点：高效率、高精度、高寿命、高难度。2.公差等级：IT7~IT9表面粗糙度值：0.5~3.2主要用于：大量、成批的零件加工八拉刀图8-1拉削加工的典型工件截面形状1-圆孔2-方孔3-长方孔4-鼓形孔5-三角孔6-六角孔7-键槽8-花键槽9-相互垂直平面10-齿纹孔11-多边形孔12-棘爪孔13-内

2、齿轮孔14-外齿轮15-成形表面一、按被加工表面部位分类内拉刀、外拉刀、圆拉刀、花键拉刀、四方拉刀、键槽拉刀、平面拉刀。八拉刀一拉刀的种类与用途图8-2各种内拉刀和外拉刀a)圆拉刀b）花键拉刀c）四方拉刀d)键槽拉刀e）平面拉刀二、按拉刀结构分类整体拉刀、焊接拉刀、装配拉刀、镶齿拉刀。八拉刀一拉刀的种类与用途图8-3装配拉刀和镶齿拉刀a）组合直角平面拉刀b)装配式内齿轮拉刀c）镶齿硬质合金拉刀一拉刀的种类与用途三、按受力方式分类拉刀、推刀、旋转拉刀八拉刀图8-4拉刀（推）削工件原理a)拉削b)推削图8-6旋转拉刀图8-5推刀a)花键

3、推刀b）圆推刀c）推刀工作示意图二拉刀组成与拉削方式一、拉刀的结构图8-7圆孔拉刀结构图八拉刀1.工作部分（1）切削部分（2）校准部分2.非工作部分（1）柄部（2）前导部（3）过渡锥（4）颈部（5）后导部（6）后托部二拉刀组成与拉削方式二、拉削方式1.分层式（见图8-8a）（1）同廓式（2）渐成式2.分块式（轮切式）（见图8-8b）3.组合式（见图8-8c）八拉刀图8-8拉削方式a)分层式b)分块式c)组合式三组合式圆拉刀设计八拉刀图8-9组合式圆孔拉刀设计图三组合式圆拉刀设计一、工作部分设计1.齿升量、齿数、齿径值（1）齿升量1）

4、粗切齿齿升量Ⅰ2）精切齿齿升量Ⅲ3）过渡齿齿升量Ⅱ4）校准齿齿升量Ⅳ：（2）齿数（3）刀齿直径八拉刀三组合式圆拉刀设计2.刀具几何参数（1）前角。（2）后角。（3）刃带后角和宽度3齿距p、容屑槽和分屑槽（1）齿距p=1.25～1.8(8-3)图8-10拉刀八拉刀三组合式圆拉刀设计（2）容屑槽1）直线齿背式（见图8-11a）制造简单，主要适用于拉削脆性材料。2）圆弧齿背式（见图8-11b）容屑空间较大，主要适用于拉削塑性材料和组合式拉刀上。3）直线双圆弧式（见图8-11c）制造较易，容屑空间大，主要适用于拉削余量多的分块式拉刀上图8

5、-11容屑槽的形式a）直线齿背式b）圆弧齿背式c）直线双圆弧式八拉刀三组合式圆拉刀设计图8-12容屑槽有效面积八拉刀三组合式圆拉刀设计（3）分屑槽1）弧形槽（见图8-13a）在槽角处强度高、散热快。2）角度槽（见图8-13b）制造方便，但磨削时砂轮易失形。图8-13分屑槽形式a)弧形槽b）角度槽八拉刀三组合式圆拉刀设计二、非工作部分设计1.前柄部与后托图8-14拉刀非工作部分组成及作用1-柄部2-拉床夹头3-颈部4-床壁5-衬套6-过渡锥7-前导部8-工件9-后导部10-后柄11-承托柄2.过渡锥3.前导部和后导部八拉刀三组合式圆拉

6、刀设计三、拉刀强度验算拉刀材料的许用拉应力［］，即=/≤［］（8-7）式中——作用于拉刀上的切削力(N)；——拉刀上强度最薄弱处的截面积，通常是颈部或第一刀齿槽底的截面积(m)；［］——拉刀材料的许用应力（MPa），对于高速钢材料=（8-8）式中——作用在刀齿单位切削宽度有关。K——拉刀前角、拉刀磨损和切削液。四、拉刀技术条件八拉刀㎡四拉刀的合理使用一、防止拉刀的断裂及刀齿损坏措施：1）与之孔公差等级IT8～IT10、表面粗糙度值Ra≤5μm，预制孔与定位端面偏差不查过0.05mm。2）严格检查拉刀的制造精度。3）对难加工材料，可采

7、取适当热处理。4）保管、运输拉刀时，放置拉刀弯曲变形和碰坏刀齿。二、消除拉削表面缺陷提高拉削表面质量的途径：1）提高刀齿刃磨质量。2）保持稳定的拉削。3）合理选用拉削速度。4）合理选用切削液。三、提高拉刀重磨质量八拉刀1.试述拉削有几种方式?各有何优缺点及适用范围？2.试比较分层拉削与轮切拉削的特点及应用?3.拉刀齿升量的选择原则是什么?它对拉削过程有何影响？4.拉刀齿距是怎样确定的?拉刀同时工作齿数的多少对拉削过程有何影响？5.拉削后工件表面有换装波纹和局部划痕时，试分析影响原因并提出放置措施?6.简述拉削后孔径扩大与缩小的原因和

8、防止措施?7.怎样合理使用拉刀?8.拉刀的校准齿严重磨损后怎样修复?9.拉刀的直径磨损变小后怎样修复?10.试述拉刀分屑槽的类型和作用?为什么分屑槽槽底后角取得比拉刀后角大？11.拉刀强度不够时采用什么措施?12.试述综合式圆孔拉刀粗