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时间:2020-03-02
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1、第七章企业生产物流的计划与控制主要内容第一节基于ERP的生产物流计划与控制第二节基于JIT的生产物流运营方式第三节基于TOC的生产物流运营方式第四节其他类型的企业物流控制企业的生产物流是伴随着产品生产制造过程而发生的,也就是说,产品的生产制造过程实质上是一个物流过程。企业根据市场需求预测或已接到的客户定单所作出的生产运作计划实际上就是物料流动的计划,它具体安排了物料在各工艺阶段的生产进度,并使各生产环节上的在制品的结构、数量、时间与计划相协调。而企业生产物流的控制则主要体现在对生产物料流动速度的进度控制以及对生产物料数量上的控
2、制.第一节基于ERP的生产物流计划与控制一、MRP、MRPII和ERP的基本原理1.从MRP、MRPII到ERP物料需求计划(MaterialRequirementsPlanning,MRP)是由美国首先提出的,于20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统,是一种工业制造企业内的物料计划管理模式。它根据产品结构各层次中物料的从属和数量关系,以每个物料为计划对象,以完工日期为时间基准倒排计划,按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。20世纪80年代初,又出现了制造资源计划系统(Manufacturing
3、ResourcePlanningSystem,MRPⅡ),MRPⅡ是涉及物料和生产能力的一切制造资源的协调系统,其功能覆盖了市场预测、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产经营过程。目前许多生产企业采用了ERP系统,实现优化配置企业资源并合理安排生产计划以适应不断变化的、竞争激烈的环境。从ERP的发展历程来看,它的发展经历了20世纪60年代末70年代初的MRP,80年代的MRPII、90年代末发展的ERP三个阶段。作为MRPⅡ的扩充和发展,20世纪90年代,美国的GartnerGroup公司提出
4、了企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning,ERP)的概念,以解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾。MRPⅡ和ERP都以MRP(物料需求计划)为核心内容,尤其是其生产物流活动均呈现与MRP企业相似的特征。⒉物料需求计划理论⑴MRP的原理MRP是根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法,它提供了物料需求的准确时间和数量,是一种能提供物料计划及控制库存、决定订货优先度、根据产品的需求自动地推导出构成这些产品的零件与材料的需求量、由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程和原材料与外购件的需求日期
5、的系统。它将主生产计划转换为物料需求表,并为需求计划提供信息。实施MRP系统,可以实现以下目标:①保证在客户需要或生产需要时,能够立即提供足量的材料、零部件、产成品;②保持尽可能低的库存水平;③合理安排采购、运输、生产等活动,使各车间生产的零部件、外购件与装配的要求在时间与数量上精确衔接。(2)MRP的构成MRP系统由输入、转换和输出三大部分构成,如图7-2。设计及变更预测订货库存记录物料清单主生产计划库存信息物料需求量计划生产指令外购外协指令变更指令图7-2MRP结构图1)MRP系统的输入。MRP的输入有三个部分:主生产计划
6、、产品结构文件和库存文件,三者之间的逻辑流程关系如图7-1所示。MRP的三大输入是主生产计划、物料清单和库存信息。2)主生产计划主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。具体时间段,通常是以周为单位,在有些情况下,也可以是日、旬、月对于企业来说最终完成、要出厂的完成品,它要具体到产品的品种、型号。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出,它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测,把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化,使之成为展开物料需求计划的主要依据,起到了从综合计划向具体计划过渡的承
7、上启下的作用。3)库存信息库存信息是有关库存中各个物料项目状况的数据库。主要包括以下信息:①现有库存量②计划收到量在企业仓库中实际存放的物料可用库存数量。指根据正在执行中的采购订单或生产订单,在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。③已分配量:指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。④提前期:指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。⑤订购批量:在某个时间段向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。⑥安全库存量:为预防需求或供应方面的不可预测的波动,在仓库中经常保持的最低库存数量。4)物料清单也叫产品结构图,它是一张按层
8、次等级排列的制造最终产品所需物料的清单。它从最终产品开始,顺次往下表明最终产品中所使用的部件、组件、零件乃至制造零件所需的原材料及其数量要求。它是MRP产品拆零的基础。根据物料清单可以推算出各项目的总需求,在结合在库量或已订未交量得出净需求量。MRP系统的输出包括:生产指令、
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