GSK系统数控车加工工艺与技能训练 教学课件 作者 陈移新 GSK数控车加工工艺与操作训练--模块三.ppt

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1、模块三典型结构工艺分析、编程及加工课题一多线螺纹加工在数控车床上经常加工带螺纹的轴、套类零件，只需要通过一个简单的指令就可以完成加工螺纹时所有的操作。如果能合理选用指令中各参数值，可以更有效的达到螺纹的加工精度要求。而加工多线螺纹时，由于多线螺纹导程较大，进给速度快，加工难度较一般螺纹加工难度大。本课题就深入阐述多线螺纹在数控车床上面的加工方法。一．基础知识1.多线螺纹基础知识（1）多线螺纹的标注公制普通多线螺纹用代号“M”及公称直径×导程（螺距）表示，当螺纹为左旋时，需在尺寸规格后加注“LH”。其后还可加注螺纹

2、中径与顶径的公差代号。例：M36×4(P2)LH-6g式中：M——公制普通螺纹36——螺纹大径4——螺纹导程P2——螺纹螺距。LH——左旋螺纹。省略时为右旋螺纹。6g——螺纹中径与顶径公差代号（2）多线螺纹加工的相关计算Z=F/P（式3-1）式中：z——螺纹线数F——导程P——螺距d2=d1-0.65P（式3-2）式中：d2——螺纹中径d1——螺纹大径d3=d1-1.3P（式3-3）式中：d3——螺纹小径（3）多线螺纹加工原理多线螺纹的其实就是在同一圆柱或者圆锥基体上，由两条或者两条以上的螺旋线构成的螺纹结构。几

3、条螺旋线在圆周方向360°内平均分布。加工多线螺纹一般可采用轴向分线法与圆周分线法两种。在GSK980TD数控车床中，车削多线螺纹时根据分线加工原理，可分为轴向分线法与圆周分线法两种。如果使用轴向分线法，则在车削多线螺纹时，只需改变螺纹加工起点的定位程序即可解决，即第二线螺纹的加工起点与第一线螺纹的加工起点相差一个螺距的距离；第三线螺纹的加工起点与第二线螺纹的加工起点相差一个螺距的距离；依此类推，即可完成多线螺纹的车削。同时，各线螺纹的加工终点定位要一致。如果使用圆周分线法，则由系统自动完成分线，只需在加工指令G

4、92里面指定加工线数即可。（4）多线螺纹车刀的设计加工多线螺纹的刀具与加工单线螺纹的刀具在形状与安装上基本相似，所不同的是多线螺纹导程大，螺纹升角也相应较大，所以在刃磨车刀时必须考虑螺纹升角，顺进给方向的后角应加一个螺纹升角，而逆进给方向的后角应减一个螺纹升角，为保证前角，精车刀应磨成双刃槽，以保证排屑顺利。（5）多线螺纹的测量方法多线螺纹的测量，既可采用综合测量法测量，也可采用单项测量的方法检测。而螺纹其它表面的尺寸精度、几何形状精度、位置精度和表面粗糙度，可按轴的测量方法检测。螺纹部分的单项综合检测，可用螺纹

5、环规检测。螺纹部分的单项检测，可用量具或量仪分别测量出螺纹的大径、中径和小径、螺距和牙型半角等所需参数。外螺纹的测量可采用如下方法：1）大径的测量：可用千分尺等通用量具或量仪测量。2）单一中径的测量：普通螺纹常用螺纹中径千分尺进行测量（如图3.1所示）。精密螺纹可用大型工具显微镜或万能工具显微镜测量。3）螺距的测量：测量螺距可用螺距样板、螺距测量仪和工具显微镜进行测量。4）牙型半角的测量：可用三针及工具显微镜进行测量。2.螺纹加工指令（1）螺纹切削循环G92指令格式：G92X（U）Z（W）RFL；式中：X、Z——

6、螺纹终点的绝对坐标值（单位：mm）U、W——螺纹终点的相对坐标值（单位：mm）R——锥螺纹切削的螺纹锥度，为螺纹加工起点半径与终点半径的差值。R为0或者省略R时，为直螺纹切削。F——螺距L——多线螺纹的线数。省略L时默认为单线螺纹。（2）多重螺纹切削循环G76指令格式：G76P(m)（r）（a）Q（△dmin）R（d）；G76X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（△d）F（I）；式中：P(m)——螺纹精加工次数00~99（单位：次）P(r)——螺纹退尾长度00~99（单位：0.1xL，L为螺纹螺距）P(a)——相邻

7、两牙螺纹夹角00~99（单位：度）Q（△dmin）——螺纹粗车时的最小切削量00~99999（单位：0.001mm，无符号，半径值）R（d）——螺纹精车的切削量00~99.999（单位：mm，无符号，半径值）X/Z——螺纹终点X轴/Z轴的绝对坐标（单位：mm）。U/W——螺纹终点X轴/Z轴的相对坐标（单位：mm）。R（i）——螺纹锥度，为螺纹加工起点半径与终点半径的差值-9999999~9999999（单位：mm，半径值）。未输入R(i)或者输入R0时，为直螺纹切削。P（k）——螺纹牙高，即螺纹总切削深度1~99

8、99999（单位：0.001mm，无符号，半径值）。Q（△d）——第一次螺纹切削深度1~9999999（单位：0.001mm，无符号，半径值）。F——公制螺纹螺距0.001~500mm。I——英制螺纹每英寸的螺纹牙数0.06~25400牙/英寸。3.加工精度控制方法（1）修改程序法修改程序法是针对当前轮廓要素的实际值与理论值有的偏差时，单独修改此对象的程序地址值，然后再执