Fanuc系统数控车加工工艺与技能训练 教学课件 作者 作者 周晓宏 模块九 数控车床操作工职业技能考核综合训练.ppt

《Fanuc系统数控车加工工艺与技能训练 教学课件 作者 作者 周晓宏 模块九 数控车床操作工职业技能考核综合训练.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、课题一中级职业技能综合训练一零件如图9.1所示，毛坯为Φ44mm×110mm的45钢，试编写其数控车加工程序并进行加工。a)零件图b)实体图图9.1中级职业技能综合训练一零件图一、工艺分析与工艺设计1.图样分析图9.1所示零件图由圆弧面、圆柱面、外螺纹和内孔组成，零件的尺寸精度要求和同轴度要求都较高。2.加工工艺路线设计（1）手工钻Φ18mm底孔，预切除内孔余量。（2）粗、精车右端内孔，到达图纸各项要求，粗加工时留0.2～0.5mm精加工余量。（3）切槽加工。（4）粗、精车右端外圆表面（包括圆弧轮廓），达到图纸要求，加工时最好用顶尖顶住内

2、孔，以提高刚性。（5）调头手动车削端面，钻中心孔，装夹，找正夹紧。（6）粗、精车左端螺纹表面外圆轮廓，粗加工时留0.2～0.5mm精加工余量。（7）螺纹粗、精加工达图纸要求。（8）去毛倒刺，检测工件各项尺寸要求。二、程序编制选择完成后工件的左右端面回转中心作为编程原点，选择的刀具为：T01外圆车刀；T02外切槽刀（刀宽3mm）；T03外螺纹车刀；T04内孔车刀。编制程序如下：程序程序说明O0001；加工右端外轮廓程序G99G21G40；T0404；程序开始部分换4号内孔车刀M03S600；G00X100.0Z100.0M08；X16.0Z

3、2.0；G71U1.0R0.5；毛坯切削循环加工右端内轮廓G71P100Q200U-0.3W0F0.1；N100G00X26.0S1200F0.05;N100～N200为右端内轮廓描述G01Z0；X24.0Z-1.0；Z-10.0；X20.0Z-15.0;Z-25.0；N200X16.0；G70P100Q200；精加工右端内轮廓G00X100.0Z100.0；T0202S600；换外切槽车刀G00X42.0Z-55.89；刀具定位G75R0.5；加工外圆槽G75X24.0Z-58.0P2000Q2000F0.1；G00X100.0Z100

4、.0；T0101S800；换1号外圆车刀G00X42.0Z2.0；刀具定位G73U8.0W0R6；用固定循环加工右端外轮廓G73P300Q400U0.5W0F0.1；N300G00X30.0Z0.0S1500F0.05;N300～N400为右端外轮廓描述；G01X32.0Z-1.0；Z-20.34；G03X24.0Z-52.89R24.0；N400G01X42.0；G70P300Q400；精加工右端外轮廓G00X100.0Z100.0；M05M09；M30；程序结束O0002；加工左端外轮廓程序G99G21G40；程序开始部分T0101；

5、M03S800；G00X100.0Z100.0M08；X42.0Z2.0；刀具快速定位G71U1.0R0.5；毛坯切削循环粗加工左端外轮廓G7lP300Q400U0.5W0.0F0.1；N300G00X25.8S1500F0.05；N300～N400为左端精加工外轮廓描述G01Z0；X29.8Z-2.0；Z-20.01；N400X42.0；G70P300Q400；精加工左端外轮廓G00X100.0Z100.0；T0303S600；换3号外螺纹车刀G00X32.0Z2.0；刀具定位G76P020560Q50R0.05；加工外螺纹G76X27

6、.4Z-20.0P1300Q400F2.0；G00X100.0Z100.0；M05M09；M30；程序结束三、上机床调试程序并加工零件四、修正尺寸并检测零件课题二中级职业技能综合训练二零件如图9.2所示，毛坯直径Φ55，毛坯长度150mm，材料为45#中碳钢。未标注处倒角为1×45º，Ra1.6，棱边倒钝0.5×45º。在数控车床上编程并加工该零件。a)零件图b)实体图图9.2中级职业技能综合训练二零件图一、工艺分析与工艺设计1.图样分析图9.2所示零件图由圆弧面、圆柱面、外螺纹、槽和内孔组成，零件的尺寸精度要求和同轴度要求都较高。2.加

7、工工艺路线设计经过分析，确定工件轴心线为定位基准。先将毛坯表面车一刀，夹已加工表面，伸出124mm。具体工艺路线如下：（1）用外圆刀粗车、精车右端外轮廓；（2）切槽；（3）手工钻Φ25mm底孔；（4）用镗孔刀镗右端内孔；（5）零件调头，用铜皮包住工件，找正后夹紧。用刀尖角75º的外圆车刀粗车、精车左端外轮廓；（6）车螺纹。3.刀具选择1号刀：外圆粗车刀；2号刀：外圆精车刀；3号刀：切槽刀；4号刀：外螺纹刀。用图表示各刀具、确定对刀点，刀具如图9.3所示。镗孔时1号刀换为镗孔刀。工件调头后,1号刀换为刀尖角75º的外圆车刀。图9.3刀具图二

8、﹑程序编制使用FANUC0i系统编程,程序如下：程序程序说明O0001；N10G00Xl00Z100T0101；换1号刀（外圆车刀），快速定位加工原点N20M03S800；主轴正转N30G00