生产流程介绍.ppt

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1、Productionflowchart---TextilesWeaving（织造）FinalInspection（成品检验）GreyFabric梭织坯布WovenFabric梭织成品布Finishing（后整理）生产起点/终点必需的生产过程产品/中间产品YarnDye（染纱）12、纱线的种类1）弹力纱：纺纱加入Lycra纺成的有很强伸缩能力的棉纱。2）花灰纱：将色棉按一定的比例与原棉，进行两种或多种颜色的混合后纺成的棉纱纱线种类介绍1、纱支英制支数：指一磅重的棉纱在标准回潮率9.89%下的840

2、码的倍数，用“S”表示，数字越大表示纱越细，数字越小表示纱越粗，英制支数简称支数。花灰纱2纱线疵点简介圈圈纱：筒子纱有明显的颜色差异，呈圈状。油污纱：纱的表面有油污，表现在纱上呈现点状或线状。蛛网纱：络筒筒子表面呈现网状交叉。大小纱：筒子直径大于8CM的超大纱，筒子直径小于3CM为小纱。腰鼓纱：络筒或倍捻纱的纱中央鼓起成形不良。无捻纱：股线中整个纱无捻度或捻度较少或纱尾过长无捻度。扭结纱:股线部分纱象辨子一样扭曲，或股线中一根单纱打扭产生。竹节形纱:棉纱中周期出现一个粗节。成形不良。3、纱线的外

3、观质量3染纱简介染纱主要功能是将本白纱染色成为各种色纱。4染纱生产流程图松纱生产计划染色装笼OK配方化验室复板络筒烘干脱水原白纱色纱筒子纱经轴纱51、松纱把规格不一的坯纱翻倒在塑料筒管上，形成密度一致、成形良好的松筒纱以供染色使用。染纱生产工序介绍2、化验室复板根据订单提供的色号、采用大货生产的实际纱支、纱批在化验室进行小规模试染（5g/次，染色俗称：复板）。调色师用复板小样与客户OK的颜色标准反复比较，调准染料用量直至小样颜色与OK样相符（电脑值△E0.6）才能开出大货染色配方。松纱生产计划

4、染色装笼OK配方化验室复板络筒烘干脱水63、装笼把松筒纱按计划安排装入纱笼的纱杆上，使松筒纱在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头锁住做到完全密封。装笼不好会造成染液“断路”形成筒子纱染不透或染花。染纱生产工序介绍松纱生产计划染色装笼OK配方化验室复板络筒烘干脱水4、染色：染液向纤维转移并透入纤维内部的过程1）前处理：先去除纱线中的天然杂质（棉籽壳、蜡质等）及色素，提高纱线的白度及毛效为染色加工创造条件；72）染色：染液在染缸内由泵给染液施加压力，使染液从筒子内层向外层渗透，从而达到把筒子染匀的目的

5、；3）皂冼：加入皂洗剂在高温(100℃)条件下水洗来去除残余的染料；4）固色：通过加入固色剂进行固色，在后整理的加工中颜色在退浆、丝光时不褪色；5）过软：染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏，纱线之间的摩擦增大，手感变硬。染色完成后，纱线中需加入有机硅油之类的化合物，减少纱线与纱线之间的摩擦力，便于络筒及织布退绕。前处理染色中染色后染纱生产工序介绍松纱生产计划染色装笼OK配方化验室复板络筒烘干脱水85、脱水纱线染色加工完毕后采用离心式脱水机高速运转脱水。6、烘干纱线烘干采用高频烘干机烘干，高频烘干机

6、具有节省能源、高效、环境污染小的优点。7、络筒把染色筒子纱翻倒成为符合退绕要求的成形良好的筒子纱，络筒过程中同时给纱线上蜡起到减速、少毛羽的作用。染纱生产工序介绍松纱生产计划染色装笼OK配方化验室复板络筒烘干脱水98、经轴染色：经轴染色就是首先把筒子纱通过整经机整为坯轴后再染色的过程。染色原理同筒子纱染色一样，不同之处在于如何达到染色完成后经轴不变形，使浆纱顺利进行。经轴染色的优势在于能够有效避免筒子染色后再整经浆纱所形成的经向不匀（或条花）。染纱生产工序介绍10三、染色主要疵点1）内外色差：筒

7、子内、外层颜色有色差，在布面上表现出纬向横条；经轴内外层有色色差在布面上表现出头、尾色差。2）染色不匀：纬纱布面表现纬向出现纬向条纺；经纱布面表现经向出现经向条花。3）经向条花：布面表现为经向全幅条花。（实际生产目前几乎不会发生）内外色差染色不匀染纱生产疵点介绍11整经染色经轴织布穿综插筘上机浆纱色纱坯布配纬分筒织造生产流程图121、按组织结构：平纹布、斜纹布、提花布、缎纹布。梭织布种介绍平纹布斜纹布提花布缎纹布132、按颜色花色：白布、色布、条子布、格子布。白布色布条子布格子布梭织布种介绍14

8、3、按品种、风格：牛津纺、府绸、青年布、绒布、泡泡布等牛津纺府绸印花布绒布泡泡布梭织布种介绍151、分筒将染色（漂白）好的直筒倒成宝塔型斜筒，或将大筒子倒成若干个小筒子，以供整经使用。2、整经把纱线从一定数量的筒子上退绕下来，以工艺规定的长度卷绕到整经轴或织轴上。织造生产工序介绍整经染色经轴织布穿综插筘上机浆纱分筒163、浆纱为了赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性（weavability），保证织造过程的顺利进行，给经纱上浆，提高纱线强力，减少毛羽，将多个经轴合并成织轴，供穿